Causas e soluções para listras prateadas em produtos moldados por injeção
Riscos prateados, ou marcas de fluxo, são defeitos comuns em produtos moldados por injeção que podem afetar tanto a aparência quanto o desempenho da peça final. Esses defeitos geralmente se manifestam como linhas ou riscos prateados na superfície ou no interior do produto.
Fatores relacionados ao material:
Processo de secagem: A maioria dos materiais plásticos é higroscópica. Umidade excessiva no material pode vaporizar durante o processo de moldagem por injeção, causando defeitos relacionados à umidade, como listras prateadas. Diferentes materiais têm requisitos de secagem variados. Certifique-se de que o equipamento de secagem esteja funcionando corretamente e inspecione regularmente os sistemas de aquecimento e ventilação. Sensores de temperatura com defeito podem levar à secagem inadequada.
Seleção e limpeza de materiais: impurezas como poeira ou papel podem contaminar materiais durante o transporte ou armazenamento, afetando o fluxo de fusão e causando defeitos. Os materiais devem ser peneirados usando equipamentos como peneiras vibratórias antes do processamento. Além disso, o ambiente de armazenamento deve ser limpo para evitar contaminação.
Fatores do processo de injeção:
Ajuste de velocidade de injeção: Velocidade de injeção excessiva pode criar turbulência no fundido, prendendo ar e causando listras prateadas. Reduzir a velocidade de injeção pode ajudar a mitigar esse problema.
Controle de Pressão de Injeção: Pressão de injeção excessiva também pode levar ao aprisionamento de ar. Reduzir a pressão de injeção pode reduzir a probabilidade de ar ser puxado para dentro do fundido. Por exemplo, reduzir a pressão de 100 MPa para 80-90 MPa pode melhorar a situação, mas isso deve ser cuidadosamente avaliado, pois pode afetar a qualidade da peça.
Ajuste de temperatura de fusão: Baixas temperaturas de fusão podem reduzir a fluidez da fusão, aumentando a probabilidade de defeitos. Aumentar a temperatura de fusão pode melhorar o fluxo e reduzir defeitos.
Ventilação: Ventilação insuficiente na cavidade do molde pode levar ao aprisionamento de ar e à formação de listras prateadas. Implementar canais de ventilação ou usar aço poroso pode melhorar a ventilação.
Fatores relacionados ao mofo:
Sistema de comportas e canais: comportas de tamanho insuficiente ou canais mal projetados podem dificultar o fluxo do fundido e causar defeitos.
Limpeza e manutenção do molde: Resíduos como agentes de liberação de molde e produtos de degradação de plástico podem se acumular no molde, afetando a qualidade e o fluxo do derretimento. A limpeza regular com limpadores de molde apropriados é essencial. Além disso, inspecione a superfície do molde para verificar se há arranhões, desgaste ou outros defeitos que possam afetar a qualidade da peça.
