Problemas de variação de cores em moldagem por injeção e suas soluções
Cor variação na injeção moldagem é um problema comum e problemático durante a produção. Não apenas afeta a qualidade do produto mas também leva à produção reduzida eficiência e custos aumentados.
Causas de Cor Variação
1. Causas relacionadas ao material:
Resina Lote Diferenças: Lotes diferentes de resina podem exibir variações de cor, par para o mesmo tipo.
Masterbatch Qualidade Instabilidade: Fatores como a concentração, dispersibilidade, e estabilidade de masterbatches pode afetar o efeito coloração.
Pigmento Qualidade Problemas: A pureza, partícula tamanho, e tratamento de superfície de pigmentos pode todos afetar o efeito coloração.
2. Causas relacionadas ao processo:
Injeção Temperatura: Temperaturas que são muito altas ou muito baixas podem afetar pigmento dispersão, levando a variações de cor.
Injeção Pressão: Pressão excessiva ou insuficiente pode afetar a fluibilidade do derreter, impactando a uniformidade da coloração.
Parafuso Velocidade: Velocidades que são muito rápidas ou muito lentas podem afetar pigmento dispersão, levando a variações de cor.
Molde Temperatura: Baixa temperaturas do molde pode facilmente levar a marcas de fluxo e variações de cor.
Preenchimento Tempo: Excessivo preenchimento tempo pode facilmente levar a variações de cor.
3. Causas relacionadas ao equipamento:
Medição Equipamento Precisão: Baixa precisão de medição equipamento pode levar a proporções de materiais imprecisas e variações de cor.
Mistura Equipamento Desempenho: Fraco desempenho de equipamentos de mistura pode levar a variações desiguais de pigmento dispersão e cor .
Soluções para Cor Variação Problemas
1. Material Controle:
Estritamente controle os lotes de resinas, masterbatches, e pigmentos para garantir sua estabilidade.
Estabelecer um sistema completo de inspeção de materiais para conduzir inspeções estritas de materiais.
2. Processo Otimização:
Otimizar injeção moldagem processo parâmetros, tais como injeção temperatura, pressão, e velocidade.
Adote um design de molde razoável para garantir temperatura uniforme do molde.
Encurtar o tempo de enchimento para melhorar a uniformidade de enchimento.
3. Equipamento Manutenção:
Regularmente calibrar e manter equipamentos de medição e mistura.
Garantir limpeza do equipamento para prevenir a mistura de impurezas.
