Componentes de resfriamento e aquecimento em moldes de injeção
Na moldagem por injeção, os componentes de resfriamento e aquecimento são elementos cruciais que influenciam diretamente a qualidade do produto, o tempo de ciclo e a vida útil do molde, controlando a temperatura do molde.
Componentes de resfriamento:
A principal função dos componentes de resfriamento é resfriar rapidamente o plástico fundido até um estado sólido, resultando em peças plásticas dimensionalmente estáveis e de alto desempenho.
Canais de resfriamento: Canais internos do molde que circulam a água de resfriamento para remover o calor.
Placas de resfriamento: Placas metálicas em contato direto com a cavidade para acelerar a transferência de calor.
Anéis de resfriamento: Canais de resfriamento anulares frequentemente usados para produtos circulares ou anulares.
Componentes de aquecimento:
Os componentes de aquecimento são usados principalmente nos dois cenários a seguir:
Sistemas de câmara quente: Em sistemas de câmara quente, a área do bico requer aquecimento para manter a fluidez do plástico e evitar a solidificação.
Moldagem de materiais especiais: Alguns plásticos de engenharia ou plásticos termoendurecíveis requerem temperaturas de molde mais altas para garantir a qualidade da moldagem. Os métodos de aquecimento incluem:
Varetas de aquecimento elétrico: Incorporadas diretamente no molde para gerar calor através da eletricidade.
Circulação de óleo quente: O óleo quente circula através do molde através de tubos para aquecimento.
Aquecimento a vapor: Utilizando o calor latente do vapor para aquecimento.
Funções dos componentes de resfriamento e aquecimento:
Controlando as dimensões do produto: Ao ajustar a temperatura do molde, a taxa de encolhimento do plástico pode ser controlada para obter produtos dimensionais precisos.
Melhorar a qualidade do produto: O resfriamento adequado pode reduzir defeitos como empenamento, deformação e tensão interna, melhorando a qualidade da superfície dos produtos.
Redução do tempo de ciclo: O resfriamento rápido pode reduzir o tempo de ciclo e melhorar a eficiência da produção.
Prolongando a vida útil do molde: Uma distribuição uniforme de temperatura pode reduzir a fadiga térmica do molde e prolongar sua vida útil.
