Você conhece os requisitos de material para a fabricação de moldes de injeção?
As condições de trabalho dos moldes de plástico são geralmente entre 150 ℃ e 200 ℃. Durante o processo de moldagem por injeção, os moldes de injeção devem suportar os efeitos da temperatura e também da alta pressão. Geralmente, podemos acompanhar esses quatro aspectos da seleção do material do molde.
1. Dureza de superfície adequada e resistência ao desgaste
A dureza geral dos moldes de plástico é 50-60HRC e os moldes tratados termicamente devem ter uma dureza de superfície apropriada para garantir que o molde possa funcionar de forma estável sob pressão e temperatura específicas. Ao mesmo tempo. O tratamento térmico do molde também afeta a resistência ao desgaste do molde. A dureza adequada da superfície do molde e a resistência ao desgaste aumentarão ainda mais a vida útil do molde de injeção.
2. Excelente desempenho de processamento
No processo de moldes de injeção, requer processamento normal de EDM, bem como processamento de corte e trabalhos de montagem. É necessário considerar plenamente a dureza do aço do molde e melhorar ainda mais a vida útil das ferramentas sob a premissa de garantir a qualidade do molde.
3. Excelente desempenho de polimento
Produtos de plástico de alta qualidade têm requisitos mais elevados para o acabamento da superfície da cavidade do molde. No processamento desse tipo de molde, a cavidade do molde precisa ser polida para garantir que a rugosidade da superfície da cavidade seja menor o suficiente para a produção.
4. Excelente estabilidade térmica
No processo de moldagem por injeção, os moldes de injeção precisam resistir a uma determinada temperatura dos plásticos derretidos. A escolha do material do molde com excelente estabilidade térmica pode reduzir as mudanças na estrutura do molde causadas por mudanças de temperatura e melhorar ainda mais a qualidade dos produtos plásticos.
