Durante o processo de moldagem por injeção, quais são os motivos da dificuldade de desmoldagem do produto plástico?
Os motivos para a dificuldade de desmoldagem de produtos na produção de plásticos são muitos, e o principal vem de defeitos de molde, tais como:
1. A superfície da cavidade do molde é áspera. Se houver defeitos superficiais, como amassados e arranhões na cavidade do molde, o material plástico irá aderir facilmente ao molde. Portanto, no processo de projeto do molde, o acabamento da superfície da cavidade do molde e canal deve ser melhorado tanto quanto possível.
2. A superfície do molde está gasta. Nesta seção, a parte desgastada deve ser reparada para evitar o fenômeno do flash.
3. Rigidez insuficiente do aço do molde. No projeto do molde, aço de molde de alta rigidez deve ser adotado. E podemos instalar um relógio comparador no molde para verificar se a cavidade e a base do molde são deformadas ou não durante o processo de moldagem por injeção.
4. Ângulo de inclinação insuficiente. Ao projetar e processar o molde de injeção, é necessário garantir um ângulo de desmoldagem suficiente, caso contrário, ocorrerá falha na desmoldagem. Se as peças de plástico forem forçadas para fora pela haste ejetora, será mais fácil causar a deformação das peças de plástico.
5. O projeto do mecanismo ejetor não é razoável. Quando as condições permitirem, os engenheiros devem aumentar a haste ejetora o máximo possível para garantir o mecanismo de ejeção suficiente e controlar a velocidade de ejeção dentro de seu escopo normal.
6. Sistema de exaustão deficiente. As condições de exaustão do molde devem ser melhoradas e as entradas de ar devem ser definidas no núcleo do molde.
7. Controle inadequado da temperatura do molde.
