Efeito da profundidade da ventilação no processo de moldagem por injeção
A profundidade de ventilação dos moldes de injeção é um fator crucial na fabricação de moldes de injeção, afetando diretamente o desempenho do molde de injeção e a qualidade do produto.
Quais são os efeitos da profundidade da ventilação nos moldes de injeção?
1. Melhore a eficiência da ventilação
Aumentar a profundidade da ventilação aumenta a eficiência da ventilação. Quando uma certa contrapressão se forma dentro do molde, ela dificulta o enchimento do plástico, impedindo que o gás seja descarregado suavemente do molde e levando a defeitos de injeção, como bolhas de ar. Aumentar a profundidade da ventilação pode ampliar a área de ventilação, reduzindo efetivamente a taxa de defeitos do produto.
2. Melhora a uniformidade do enchimento
Aumentar a profundidade da ventilação melhora a uniformidade de enchimento dos moldes plásticos. Uma profundidade de ventilação adequada pode amortecer a deformação por compressão do plástico durante o processo de injeção, garantindo enchimento uniforme, reduzindo o gás residual nos canais e superfícies do molde e melhorando ainda mais a qualidade das peças plásticas.
3. Reduz o estresse residual
Uma profundidade de ventilação razoável pode reduzir a tensão residual no molde durante o processo de injeção. O plástico passa por vários processos, como aquecimento e deformação durante a moldagem por injeção, o que pode levar a tensões residuais na peça plástica. Tensão residual excessiva pode causar problemas como deformação e descoloração da peça plástica, enquanto uma profundidade de ventilação adequada pode reduzir a geração de tensão residual e aumentar a resistência mecânica da peça plástica.
