Fatores que afetam a taxa de resfriamento de produtos plásticos
O projeto do sistema de resfriamento é muito importante em moldes de injeção. Isso ocorre porque os produtos plásticos só podem ser desmoldados depois de terem esfriado e solidificado até uma certa rigidez para evitar deformação devido a forças externas. Como o tempo de resfriamento é responsável por cerca de 70-80% de todo o ciclo de moldagem, um bom projeto de sistema de resfriamento pode encurtar muito o tempo de moldagem e melhorar a eficiência da moldagem por injeção. Então, quais são os fatores que afetam a taxa de resfriamento?
1. Design de produtos plásticos. Em geral, o tempo de resfriamento é proporcional ao quadrado da espessura do produto plástico, ou seja, se a espessura do produto plástico dobrar, o tempo de resfriamento aumentará em 4 vezes.
2. Material do molde e método de resfriamento. Os materiais do núcleo do molde, da cavidade e da base do molde têm um grande impacto na taxa de resfriamento. Quanto maior a condutividade térmica do material do molde, mais rápido o calor será transferido do plástico em uma unidade de tempo e menor será o tempo de resfriamento.
3. Configuração da tubulação de água de resfriamento.Quanto mais próximo o tubo de água de resfriamento estiver da cavidade, maior será o diâmetro e quanto maior o número do tubo de água, melhor será o efeito de resfriamento.
4. Taxa de fluxo de água de resfriamento.Quanto maior a vazão da água de resfriamento, melhor a água de resfriamento removerá o calor por convecção.
5. Propriedades do meio de resfriamento.A viscosidade e a condutividade térmica do meio de resfriamento também afetarão o efeito de transferência de calor do molde. Quanto menor a viscosidade do meio de resfriamento e quanto menor a temperatura, melhor será o efeito de resfriamento.
6. Processando configurações de parâmetros.Quanto maior a temperatura do material e do molde, maior será o tempo de resfriamento necessário.
