Quantos tipos de moldagem por injeção você conhece?
1. Moldagem por injeção de compressão
A moldagem por injeção por compressão é um método tradicional de moldagem por injeção e suas vantagens são: ela pode aumentar a proporção do comprimento do fluxo de produtos plásticos (a proporção do comprimento do fluxo do plástico se refere à proporção do comprimento do fluxo do plástico derretido para a espessura da parede). No processo de moldagem por injeção, requer menor força de fixação e pressão de injeção, e pode efetivamente reduzir o estresse interno do produto e melhorar a eficiência do processamento.
2. Moldagem por injeção de exaustão
O objetivo da exaustão no processo de moldagem por injeção é descarregar os gases voláteis gerados durante a polimerização e solidificação das partículas de plástico. Se esses gases permanecerem na cavidade, haverá defeitos como bolhas e projeções curtas.
3. Moldagem por injeção de baixa pressão
A moldagem por injeção de baixa pressão é um processo de embalagem que usa uma pressão de injeção baixa para injetar material fundido a quente na cavidade e garantir que o plástico derretido solidifique rapidamente.
4. Moldagem por injeção assistida por gás
A moldagem por injeção assistida por gás inclui uma etapa de injeção, estágio de inflação, estágio de retenção de pressão, estágio de redução de pressão e estágio de desmoldagem. A composição do dispositivo de moldagem assistida por gás inclui um gerador de gás, uma unidade de controle de gás, etc.
5. Moldagem por injeção assistida por água
A tecnologia de moldagem por injeção assistida por água é um processo de moldagem por injeção em que uma parte do material derretido injetará na cavidade e água em alta pressão será injetada na cavidade através do equipamento posteriormente. Em comparação com a moldagem assistida por gás, as vantagens da moldagem assistida por água incluem alta qualidade do produto e economia de tempo.
6. Moldagem por injeção de alto brilho
O processo de moldagem por injeção de alto brilho é usar vapor de água de alta temperatura para aquecer a superfície do molde antes da moldagem por injeção, de modo que a temperatura da superfície da cavidade de moldagem atinja a temperatura de transição vítrea das partículas de plástico e, em seguida, o material derretido plastificado injetará na cavidade para moldar.
