Como evitar a bolha de densidade no processo de moldagem por injeção?
Os defeitos no processo de moldagem por injeção sempre foram considerados os principais fatores que afetam a qualidade do produto. Para resolver esses defeitos, é necessário analisar a estrutura do molde para as configurações da máquina de injeção, etc. e eliminar as modificações uma a uma para alcançar a melhoria da qualidade com eficácia.
As bolhas são um dos defeitos da moldagem por injeção, que afetam a estrutura e a aparência dos produtos plásticos. Durante o processo de moldagem por injeção, existem três razões principais para a ocorrência de bolhas.
1. Controle impróprio de moldagem
Quando a máquina injetora está em alta velocidade, o gás no molde não sai da cavidade a tempo, o gás extra vai ficar na cavidade e o plástico derretido, vai causar bolhas na injeção. Neste caso, devemos reduzir a velocidade e ajustar para uma velocidade razoável para garantir a eficiência da exaustão dentro do molde. Se a velocidade cair muito e a pressão de injeção for muito baixa, é difícil descarregar o gás no plástico derretido, o que é fácil de produzir outros tipos de defeitos. Você pode ajustar o tempo de injeção e retenção e melhorar as condições de resfriamento para evitar a formação de bolhas e bolhas de densidade.
Em geral, precisamos controlar a temperatura de fusão ligeiramente mais baixa e a temperatura do molde mais alta. Não é fácil gerar uma grande quantidade de gás e produzir furos de contração. Ao controlar a temperatura do barril, a temperatura na etapa de alimentação não deve ser muito elevada, caso contrário, fará com que o refluxo do material cause bolhas nos produtos.
2. Estrutura do molde
Se a posição da porta do molde estiver incorreta e a seção transversal for muito pequena, o canal principal e o canal de derivação são longos e estreitos, o que pode facilmente causar uma má exaustão do molde e bolhas no processo de injeção. Em primeiro lugar, é necessário determinar se a estrutura do molde é o principal motivo das bolhas e, em seguida, focando na situação específica, ajustar os parâmetros da estrutura do molde, principalmente a posição da comporta.
3. Matéria-prima
Algumas das matérias-primas podem gerar gás no processo de injeção, a principal solução dessa condição é:
1. Pré-seque a matéria-prima para liberar o gás dentro da matéria-prima.
2. Para reduzir a temperatura do material no processo de injeção para evitar gás.
