Como controlar a temperatura da moldagem por injeção?
Existem duas maneiras principais de controlar a temperatura da moldagem por injeção:
Controle de temperatura do barril: O barril é a parte da máquina injetora que derrete o plástico. A temperatura do cano é controlada por faixas de aquecimento ou cartuchos enrolados no cano. A temperatura do barril é importante porque afeta a viscosidade do plástico. Uma temperatura mais alta resultará em uma viscosidade mais baixa, o que facilitará a injeção do plástico no molde.
Controle de temperatura do molde: O molde é a parte da injetora que resfria o plástico e o solidifica. A temperatura do molde é controlada pela circulação de água ou óleo através do molde. A temperatura do molde é importante porque afeta a taxa com que o plástico esfria e solidifica. Uma temperatura mais baixa resultará em uma taxa de resfriamento mais lenta, o que dará ao plástico mais tempo para fluir e preencher o molde.
A temperatura ideal para moldagem por injeção irá variar dependendo do tipo de plástico utilizado e do tamanho e formato da peça a ser moldada. No entanto, existem algumas diretrizes gerais que podem ser seguidas. Por exemplo, a maioria dos plásticos terá uma viscosidade mais elevada a temperaturas mais baixas. Isso significa que a temperatura do barril precisará ser mais alta para plásticos com baixa viscosidade e mais baixa para plásticos com alta viscosidade.
A temperatura do molde também precisará ser ajustada dependendo do tipo de plástico utilizado. Por exemplo, os plásticos que são propensos a deformar precisarão ser moldados a uma temperatura mais baixa.
Além da temperatura do cilindro e do molde, existem outros fatores que podem afetar a temperatura da moldagem por injeção, como a velocidade de injeção e a quantidade de plástico a ser injetado. É importante experimentar diferentes configurações para encontrar a temperatura ideal para uma aplicação específica.
