Como garantir a qualidade da aparência dos invólucros moldados por injeção
A qualidade da aparência do invólucro moldado por injeção afeta diretamente a qualidade geral e a experiência do usuário do produto. Para garantir uma excelente aparência do invólucro moldado por injeção, ele precisa ser rigorosamente controlado em vários estágios.
1. Projeto e fabricação de moldes
Polimento de cavidades: O polimento fino de cavidades pode efetivamente reduzir a rugosidade da superfície do molde e melhorar o brilho da superfície do produto.
Projeto do sistema de resfriamento: O projeto razoável do sistema de resfriamento pode controlar o encolhimento e a deformação das peças plásticas e reduzir defeitos como empenamento e encolhimento.
Projeto do sistema de exaustão: Um bom sistema de exaustão pode prevenir eficazmente defeitos como linhas aéreas e marcas de afundamento na superfície do produto.
Seleção do material do molde: Escolha aço para molde com boa resistência ao desgaste e forte resistência à corrosão para prolongar a vida útil do molde e garantir a qualidade de aparência estável do produto a longo prazo.
2. Controle de parâmetros do processo de moldagem por injeção
Pressão de injeção: Se a pressão de injeção for muito baixa, causará defeitos como marcas de encolhimento e marcas de fluxo na superfície do produto, e se for muito alta, será fácil produzir rebarbas e rebarbas.
Velocidade de injeção: Se a velocidade de injeção for muito rápida, é fácil produzir bolhas, linhas de solda e outros defeitos e, se for muito lenta, causará uma superfície áspera do produto.
Temperatura de fusão: Se a temperatura de fusão for muito baixa, levará à fluidez insuficiente das peças plásticas, resultando em defeitos como encolhimento e falta de materiais, e se for muito alta, será fácil decompor e descolorir.
Tempo de retenção e pressão: O tempo de retenção e a pressão muito curtos ou baixos podem facilmente causar encolhimento e vazios, enquanto o tempo de retenção e a pressão muito longos ou altos podem facilmente gerar tensão, levando à deformação do produto.
3. Seleção de materiais
Fluidez do material: A escolha de materiais com boa fluidez pode reduzir defeitos como linhas de solda e encolhimento, além de melhorar o acabamento superficial do produto.
Taxa de encolhimento do material: A escolha de um material com encolhimento estável pode reduzir a deformação do produto e melhorar a precisão dimensional.
Resistência ao calor do material: A escolha de materiais com boa resistência ao calor pode melhorar a vida útil do produto.
4. Manutenção da máquina de moldagem por injeção
Manutenção regular: Manutenção regular da máquina injetora para garantir a operação estável da máquina injetora, reduzir a ocorrência de falhas e melhorar a qualidade do produto.
Limpeza de parafusos e cilindros: Limpe os parafusos e cilindros regularmente para evitar que impurezas entrem na cavidade e afetem a qualidade da superfície do produto.
5. Pós-processamento do produto:
Polimento: Polir a superfície do produto pode melhorar o brilho do produto.
Revestimento: O revestimento da superfície do produto pode aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão e melhorar a aparência do produto.
