Como resolver defeitos de flash na moldagem por injeção?
Flash é um defeito comum na moldagem por injeção, ocorrendo onde o molde abre e fecha, como na linha de partição ou nos locais dos pinos ejetores. Se não for resolvido imediatamente, o flash pode aumentar a dificuldade da moldagem por injeção e até danificar o molde.
Razões para causar defeitos de flash no processo de moldagem:
1. O ajuste inadequado do mecanismo de fixação da máquina de injeção pode resultar em paralelismo insuficiente do molde, reduzindo sua capacidade de vedação e causando flash durante a moldagem por injeção.
2. Má precisão da superfície de partição do molde, deformação e empenamento do molde móvel, objetos estranhos e rebarbas na superfície de partição podem causar flash.
3. Projeto de molde irracional. Se a posição de abertura da cavidade do molde estiver mudando, a tensão unidirecional do molde será muito grande durante a injeção, resultando em flash.
Soluções para defeitos de flash:
1. Ajuste a força de fixação: aumente a força de fixação para garantir que o molde esteja bem fechado durante a injeção.
2. Verifique o molde antes da produção: certifique-se de que a superfície de partição esteja limpa e livre de rebarbas e que o molde móvel não esteja deformado ou empenado.
3. Otimize o projeto do molde: modifique a linha de partição e a localização do portão para reduzir o risco de flash.
4. Ajuste os parâmetros de injeção: reduza a pressão e a velocidade de injeção e aumente a pressão e o tempo de retenção para evitar que o plástico derretido transborde.
5. Use uma máquina de moldagem por injeção grande: se a máquina atual não tiver tonelagem suficiente, uma máquina grande pode ser usada para fornecer a força de fixação necessária.
Flash é um dos defeitos mais comuns na moldagem por injeção. Ao identificar prontamente a causa raiz e tomar as medidas corretivas apropriadas, você pode garantir uma produção tranquila e evitar retrabalhos dispendiosos em rebarbas ou danos ao molde.
