Como resolver essas avarias nos moldes de injeção?
O estado de funcionamento do molde de injeção no processo de moldagem afeta diretamente o desempenho de qualidade e a eficiência da produção do produto de injeção. No processo de moldagem, é comum encontrar avarias, e como resolver os seguintes defeitos?
Dificuldade na separação do produto
No processo de moldagem por injeção, se for difícil separar o produto da parte do canal, geralmente o operador precisa cortá-lo manualmente, o que afeta seriamente a produção em massa. A principal razão para esses defeitos é que o acabamento do portão não é liso. Nesse sentido, devemos escolher as peças padrão para garantir que o acabamento do portão atenda aos requisitos.
Efeito de resfriamento fraco
O sistema de refrigeração do molde de injeção é outro defeito que influencia na qualidade do produto e na eficiência da produção. Se o sistema de resfriamento não for razoável, será fácil gerar defeitos como deformação, ao mesmo tempo, fará com que o molde superaqueça e afete a produção normal.
O projeto do sistema de resfriamento do molde precisa ser projetado pela estrutura real do produto, especialmente para alguns moldes pesados.
Dobragem de moldes móveis
No processo de moldagem por injeção, o plástico derretido na cavidade gerará uma enorme contrapressão. Se adotarmos aço de baixa resistência, a metade móvel dobrará após um certo período. Devemos escolher aço de alta qualidade como matéria-prima e expandir a espessura para garantir que ele possa suportar a força.
Pino guia
O pino guia desempenha principalmente uma função de guia no molde de injeção para garantir que o núcleo do molde e a cavidade não entrem em contato entre si sob nenhuma circunstância, e o pino guia não pode ser usado como peça tensionada.
