A marca de arrasto de peças moldadas e como evitá-la?
A marca de arrastarprodutos moldados por injeçãosempre foi um problema fatal para o produto com altos requisitos de aparência. Com exceção do projeto e fabricação do molde, quais aspectos devem ser observados no processo de moldagem?
1. Pressão de injeção excessiva
A pressão de injeção excessiva fará com que o produto fique muito cheio na cavidade e produza marcas de arrasto.
A pressão de injeção excessiva causará tensões internas nas peças plásticas, causando deformações. Se a posição de deformação for dentro da cavidade, o produto apresentará falhas após a desmoldagem.
A pressão excessiva fará com que o produto não tenha sobra de encolhimento para resfriamento, fazendo com que o produto grude na cavidade.
2. Temperatura
Para atender aos requisitos especiais de peças plásticas na produção de moldes, é necessário aquecer o molde, o que torna a fluidez do material fundido mais forte e o tempo de resfriamento será maior. Se a pressão de injeção não for ajustada a tempo quando a temperatura subir, a pressão de injeção será muito alta e o produto verá marcas de arrasto quando for liberado do molde.
Depois de ajustar corretamente a temperatura do molde, a pressão precisa ser ajustada para garantir a qualidade da injeção e evitar os defeitos trazidos pelo ajuste da máquina de moldagem na qualidade.
3. impurezas
Após um longo período de moldagem, as impurezas, como lascas de ferro, poeira, entrarão na cavidade do molde para causar problemas de qualidade nas peças moldadas. A manutenção e limpeza do molde devem ser realizadas regularmente para garantir o bom estado do molde.
4. Força de aperto
A força de aperto da máquina de moldagem por injeção deve ser ajustada de acordo com as necessidades reais do molde, o que pode prolongar a vida útil do molde, reduzir o consumo de energia e evitar problemas de qualidade devido à grande força de aperto.
Depois que as falhas aparecem nos produtos moldados, devemos analisar os motivos a tempo e fazer ajustes de acordo com as condições reais. Os métodos acima você pode tomar como referência. Se você tiver defeitos de molde não resolvidos, entre em contato conosco para obter ajuda.
