Os quatro erros comuns no design de peças plásticas
As peças moldadas são produtos obtidos por injeção de plástico fundido sob alta pressão e velocidade fornecida pela máquina de injeção após resfriamento.Moldagem por injeçãoé um processo complexo, e o design do produto é a parte chave de todo o processo. Pequenos problemas de projeto podem causar sérios problemas de qualidade no processo de moldagem. Aqui estão quatro dos problemas de design mais comuns no design de produtos.
1.Rebaixos
Um rebaixo com pequenas dimensões pode ser resolvido por desmoldagem forçada. Mas se o tamanho do rebaixo for grande, ele precisa ser redesenhado para evitar problemas de qualidade no próximo processo.
2.Espessura de parede não uniforme
Uma espessura de parede uniforme garante que o plástico fundido preencha a cavidade do molde com precisão, sem marcas de afundamento na superfície do produto. Em áreas com design mais espesso, podemos remover o plástico usando métodos de perfuração e nervuras.
3.Ângulo de inclinação
O objetivo do ângulo de inclinação é melhorar a eficiência da desmoldagem do produto. Se o produto não tiver ângulo de inclinação ou o ângulo for ligeiramente pequeno, este produto pode grudar no molde no processo. Devemos considerar a taxa de retração do material e a função das peças para definir um ângulo de inclinação adequado para os produtos. Em geral, o ângulo de inclinação pode ser em torno de 1,5 a 2 graus.
4.Cantos afiados
Os produtos de injeção devem evitar o design de cantos vivos, porque o preenchimento de cantos vivos requer alta pressão de injeção, o que significa custos de processamento mais altos, e alguns pequenos cantos vivos internos não podem ser preenchidos completamente por moldagem por injeção.
Shanghai Future Mold tem engenheiros de moldes profissionais que podem ajudar o cliente a revisar o design do produto e modificar o design, se necessário
