Em que circunstâncias os produtos moldados por injeção deformam?
A deformação em produtos moldados por injeção é um problema comum influenciado por vários fatores, incluindo principalmente os seguintes aspectos:
1. Fatores materiais:
Diferenças na contração do material: Diferentes materiais têm coeficientes variados de expansão linear, levando a diferentes taxas de contração de resfriamento. Se a espessura da parede do produto for irregular, a diferença nas taxas de contração entre diferentes partes pode causar empenamento.
Cristalinidade do material: materiais com alta cristalinidade sofrem contração volumétrica significativa durante o resfriamento, tornando-os propensos à deformação.
Absorção de água do material: materiais com alta absorção de água tendem a absorver umidade e expandir em ambientes úmidos, resultando em empenamento.
2. Fatores de mofo:
Defeitos de projeto do molde:
Localização Imprópria do Portão: A localização do portão afeta diretamente a direção do fluxo e a taxa de resfriamento do fundido. Uma localização imprópria do portão pode facilmente gerar estresse interno e causar empenamento.
Projeto inadequado do sistema de resfriamento: um sistema de resfriamento mal projetado pode levar à distribuição desigual da temperatura no molde, causando diferenças nas taxas de contração entre diferentes partes da peça plástica, causando assim empenamento.
Precisão dimensional insuficiente da cavidade do molde: A precisão dimensional da cavidade do molde afeta diretamente a precisão dimensional da peça plástica. Se for insuficiente, é provável que ocorra empenamento.
Material do molde: Uma diferença significativa no coeficiente de expansão térmica entre o material do molde e o material da peça plástica também pode causar empenamento.
3. Fatores de processamento:
Pressão de injeção excessiva: A pressão de injeção excessiva pode gerar alta tensão de cisalhamento no fundido dentro da cavidade, aumentando a tensão interna e levando à deformação.
Velocidade de injeção excessiva: uma velocidade de injeção excessivamente alta pode impedir que o fundido preencha a cavidade, resultando em soldagem a frio, aumentando o estresse interno e causando empenamento.
Temperatura excessiva ou insuficiente do molde: A temperatura excessiva do molde reduz a rigidez da peça plástica e a torna propensa a empenamento; Em contraste, a temperatura insuficiente do molde aumenta o estresse interno da peça plástica, também a tornando propensa a empenamento.
Tempo de retenção excessivo ou insuficiente: Tempo de retenção excessivo aumenta o estresse interno da peça plástica. Em contraste, tempo de retenção insuficiente pode causar encolhimento da peça plástica, ambos os quais podem causar empenamento.
Temperatura excessiva do molde: A temperatura excessiva do molde reduz a rigidez da peça plástica e a torna propensa a empenamento.
Método de ejeção inadequado: um método de ejeção inadequado pode exercer tensão desigual na peça plástica, causando empenamento.
4. Fatores da estrutura do produto:
Espessura de parede irregular: espessuras de parede irregulares levam a diferentes taxas de resfriamento em diferentes peças, causando diferenças nas taxas de encolhimento e empenamento.
Projeto inadequado de nervuras de reforço: O projeto inadequado de nervuras de reforço pode aumentar a tensão interna da peça plástica e causar empenamento.
Formato complexo do produto: formatos complexos de produtos são propensos à concentração de tensões, aumentando o risco de empenamento.
Empenamento em produtos moldados por injeção é um fenômeno complexo que envolve múltiplos fatores, como materiais, moldes, processos, estrutura do produto e ambiente. Para abordar efetivamente o empenamento em produtos moldados por injeção, é necessário considerar esses fatores de forma abrangente e tomar as medidas apropriadas.
