Compreensão da deformação do molde de injeção
A deformação do molde é um problema comum de produção que afeta diretamente a qualidade do produto e a eficiência da produção.
Causas da deformação do molde
Falhas no projeto do molde:
Ventilação insuficiente: gases presos na cavidade do molde não podem ser evacuados de forma eficaz, o que leva à pressão excessiva e à deformação do molde.
Projeto inadequado do sistema de resfriamento: o resfriamento inadequado resulta na solidificação incompleta do plástico fundido dentro da cavidade, causando expansão térmica do molde.
Seleção inadequada do aço do molde: O aço do molde não possui dureza e resistência ao calor suficientes, o que leva à deformação sob alta temperatura e pressão.
Defeitos de processamento:
Precisão de usinagem insuficiente: folgas excessivas entre os componentes do molde podem causar movimento relativo durante a moldagem por injeção, resultando em deformação.
Tratamento térmico inadequado: o tratamento térmico inadequado resulta em dureza e tenacidade insuficientes do molde, levando à deformação.
Parâmetros inadequados do processo de moldagem por injeção:
Pressão de injeção excessiva: A pressão de injeção excessiva submete o molde a uma força maior, aumentando a probabilidade de deformação.
Tempo de espera excessivo: o tempo de espera prolongado permite que o plástico fundido permaneça na cavidade por um longo período, resultando em resfriamento incompleto e expansão térmica do molde.
Tempo de resfriamento insuficiente: Tempo de resfriamento insuficiente impede que a peça plástica solidifique completamente e pode causar deformação durante a ejeção.
Soluções para deformação de moldes
Melhorias no projeto do molde:
Otimize o sistema de ventilação: Aumente o número e a localização das aberturas para garantir uma evacuação suave dos gases da cavidade do molde.
Melhore o sistema de resfriamento: aumente o número de canais de resfriamento para aumentar a eficiência.
Selecione o aço de molde apropriado: escolha o aço de molde com base no tipo de plástico e nas condições de processamento.
Melhoria de processamento:
Aumente a precisão da usinagem: controle rigorosamente a precisão da usinagem dos componentes do molde para garantir folgas adequadas.
Otimize o processo de tratamento térmico: selecione processos de tratamento térmico apropriados com base nas propriedades do aço do molde para melhorar a dureza e a tenacidade.
Ajuste os parâmetros do processo de moldagem por injeção:
Reduza a pressão de injeção: reduza a pressão de injeção o máximo possível, mantendo a qualidade do produto.
Reduzir o tempo de espera: reduza o tempo de espera para reduzir o tempo de residência do plástico fundido na cavidade.
Prolongue o tempo de resfriamento: Prolongue o tempo de resfriamento para garantir a solidificação completa da peça plástica.
