Quais são os cuidados para levantamentos em moldes de injeção?
Em geral, a distância de ejecção dos elevadores emmoldes de injeçãonão é longo e é fácil de quebrar. Os moldes de injeção que podem atingir a produção automatizada têm uma distância de ejeção maior do que os moldes semiautomáticos.
Para evitar força desigual quando o robô pega as peças, os seguintes aspectos devem ser observados ao processar elevadores de moldes de injeção:
1. O ângulo de elevação é de 3 a 15 graus, sendo a faixa ideal de 3 a 8 graus. Quando o ângulo dos elevadores for superior a 12 graus, exceto pela resistência, também é necessário adicionar uma barra de suporte para evitar que o elevador se deforme e quebre devido ao torque excessivo durante a produção.
2. O fenômeno mais comum que ocorre durantemoldagem por injeçãoé que o produto grude no elevador. Uma maneira comum de resolver esse problema é aumentar o ângulo de saída. Ao projetar, é necessário evitar o aparecimento de muitas nervuras nas elevações dos moldes.
3. Os elevadores não devem ser muito finos. A espessura mínima do elevador em produtos pequenos é de 3mm. a espessura mínima do elevador em produtos maiores que 500 mm não deve ser inferior a 25 mm para evitar que o elevador se deforme e quebre devido ao torque excessivo durante a produção.
4. Os elevadores em moldes de injeção são um tipo de mecanismo de ejeção usado para ejetar produtos. Em áreas onde existem elevadores, não são necessários outros mecanismos de ejeção para evitar interferência entre os elevadores e outro mecanismo. A interferência entre os elevadores e outros precisa ser verificada por simulação.
