Quais são os problemas que são facilmente esquecidos na manutenção dos moldes de injeção?
Os moldes de injeção precisam ser verificados e mantidos regularmente após o processo de moldagem por injeção. Geralmente, a manutenção de cada estrutura no molde de injeção depende do grau de abrasão durante o processo de moldagem. As sugestões a seguir são notáveis para reparo de molde e podem diminuir a probabilidade de quebras de moldes de injeção.
1. Verifique se há umidade ou ferrugem na abertura de exaustão. Se o inspetor encontrar ferrugem ou umidade na abertura de exaustão da câmara quente, isso significa que o cano interno de água pode estar danificado.
2. Verifique o valor da resistência do aquecedor. Após um período de moldagem por injeção, devemos verificar o valor da resistência do aquecedor e compará-lo com o anterior. Se o valor da resistência flutuar em cerca de 10%, isso significa que precisamos substituir o aquecedor para garantir a segurança da produção a tempo.
3. Verifique a abrasão entre a haste-guia e a luva. A inspeção pode avaliar o grau de abrasão pelos arranhões entre a haste-guia e a luva. Se a abrasão for grave, precisamos mudar esta parte. Caso contrário, a cavidade do molde e o núcleo não se encaixarão bem na produção posterior.
4. Verifique a ferrugem e o bloqueio no tubo de resfriamento.
5. Limpe o pino ejetor. Após um longo período de moldagem, a ponta do pino ejetor acumulará muitas impurezas. Neste momento, devemos limpar o pino ejetor e aplicar lubrificante no pino ejetor para evitar que ele se quebre.
Para prolongar ao máximo a vida útil do molde de injeção, devemos estar atentos às condições de trabalho do molde de injeção e proceder à verificação regular do molde de injeção para evitar danos irreversíveis.
