Quais problemas devem ser observados na moldagem de ABS?
A estrutura molecular do ABS contém anéis de benzeno de alta rigidez e outras estruturas. Ao mesmo tempo que melhora a resistência ao calor do material ABS, também leva a uma maior tensão interna durante o processamento do ABS, o que leva a problemas de qualidade, como rachaduras. Portanto, o estresse interno do produto é uma questão importante no processo de moldagem por injeção de materiais ABS.
Para melhorar a qualidade do produto e reduzir o estresse interno, podemos melhorar todo o processo de moldagem por injeção através dos seguintes métodos:
1. Projeto do molde
A espessura da parede do produto deve ser uniforme e a diferença da espessura da parede do produto deve ser controlada em 25% para evitar diferenças excessivas na espessura da parede. No projeto do canal de água de resfriamento do molde de injeção, a uniformidade do resfriamento deve ser boa para evitar resfriamento desigual e encolhimento inconsistente.
2. Secagem da matéria-prima
O material ABS absorve a umidade do ar durante o armazenamento e a entrega. Antes da moldagem por injeção, devemos secar a matéria-prima para garantir que o teor de umidade do material esteja abaixo de 0,05%, caso contrário, defeitos de superfície como fios de prata irão aparecer. A temperatura de secagem do material ABS pode ser ajustada entre 80-95 graus e geralmente leva cerca de 3 horas.
3. Temperatura de moldagem
A temperatura do molde é um parâmetro que deve ser mencionado no processo de moldagem de materiais ABS. Tente definir a temperatura de moldagem ligeiramente acima da temperatura recomendada pelo fornecedor. O aumento da temperatura de moldagem pode reduzir a viscosidade do material ABS, aumentar sua fluidez e garantir a capacidade de enchimento do material.
4. Temperatura do molde
Durante o processo de moldagem por injeção, devemos definir a temperatura do molde adequadamente para garantir que o produto tenha um ciclo de moldagem razoável, evitando defeitos, como tensões internas.
