Qual temperatura os plásticos devem atingir?
Na moldagem por injeção, controlar a temperatura do plástico é um fator crucial. A temperatura de processamento necessária varia dependendo do tipo de plástico. Aqui estão as faixas de temperatura para alguns plásticos comuns usados na moldagem por injeção:
ABS: Aproximadamente 200°C a 250°C, dependendo dos requisitos do produto e das propriedades do material.
PP: Aproximadamente 180°C a 230°C. Temperaturas muito baixas podem resultar em plastificação incompleta, enquanto calor excessivo pode causar degradação.
PE: Aproximadamente 170°C a 230°C, adequado para diferentes densidades de polietileno (por exemplo, LDPE, HDPE).
PC: Aproximadamente 260°C a 320°C, exigindo temperaturas mais altas devido à sua alta resistência à temperatura.
PA (Nylon): Aproximadamente 230°C a 300°C. No entanto, sua sensibilidade à umidade torna a pré-secagem essencial.
Importância da temperatura adequada
Muito baixo: o plástico pode não derreter completamente, causando defeitos como disparos curtos ou superfícies ásperas.
Muito alto: o plástico pode se decompor, resultando em bolhas, odores desagradáveis ou desempenho reduzido do produto.
Como determinar a temperatura ideal do plástico?
Consulte os parâmetros do fornecedor: as faixas de temperatura de processamento para diferentes plásticos podem ser encontradas nas fichas técnicas fornecidas pelos fornecedores de materiais.
Realizar testes em pequena escala: para determinar a temperatura ideal, realize pequenos testes em lotes, ajustando gradualmente a temperatura de processamento e observando as mudanças na qualidade do produto.
Utilize máquinas de moldagem por injeção avançadas: as máquinas de moldagem por injeção modernas são equipadas com sofisticados sistemas de controle de temperatura que podem ajustar automaticamente as temperaturas de processamento de acordo com o tipo de plástico e os requisitos do produto.
