Cálculo das Dimensões de Trabalho para Cavidade e Núcleo em Molde de Injeção
O cálculo das dimensões de trabalho para a cavidade e núcleo em um molde de injeção é um aspecto crucial do design do molde, impactando diretamente o precisão dimensional da peça moldada. Este cálculo envolve peça encolhimento, usinagem tolerância, e desgaste.
Fatores Afetando Trabalho Dimensões
Parte Encolhimento% 3a Como plástico esfria e solidifica% 2c sofre encolhimento. Portanto% 2c as dimensões da cavidade precisam ser ligeiramente maiores que o final peça dimensões para compensar esta retração.
Usinagem Tolerância: Há sempre um certo grau de tolerância no molde processo de usinagem, que afeta a precisão dimensional do moldado papel.
Desgaste: Com repetido uso, o molde experimentará desgaste, especialmente nas superfícies de contato entre a cavidade e núcleo. aumentar as dimensões da peça moldada.
Cálculo Métodos
1.Radial Dimensão Cálculo
Cavidade Radial Dimensão: Com base no diâmetro externo da peça, o diâmetro interno da cavidade é calculado considerando contração e usinagem tolerância.
Núcleo Radial Dimensão: Com base no diâmetro interno da peça, o diâmetro externo do núcleo é calculado considerando contração e usinagem tolerância.
2.Profundidade e Altura Dimensão Cálculo
Cavidade Profundidade: Com base na espessura da peça, a cavidade profundidade é calculada considerando encolhimento e usinagem tolerância.
Núcleo Altura: O cálculo é semelhante à cavidade profundidade.
3.Centro Distância Cálculo
O centro distância é a distância entre pontos de recurso na peça. Ao calcular, a contração e usinagem tolerância da peça necessidade de ser considerado.
