Projeto do Corredor Principal e Sistema de Corredor em Moldes de Injeção
O principal corredor e sistema de corredor em moldes de injeção serve como os canais através dos quais plástico fundido é transmitido da unidade de injeção para o molde cavidade. Seu design significativamente influencia produto qualidade e produção eficiência.
I. Principal Runner Design
O corredor principal conecta o bocal da máquina de injeção ao sistema de corredor.
Função: Transporta plástico fundido da máquina de injeção para o sistema de corredor.
Localização: Normalmente perpendicular à linha de partição, ou localizado na linha de partição em máquinas de injeção de ângulo reto.
Formato: Comumente cônico (para desmoldagem fácil) ou cilíndrico (para máquinas de injeção de ângulo reto).
Material: Geralmente feito de alta temperatura, resistente ao desgaste ferramenta aço.
Design considerações:
Conicidade ângulo: O ângulo conicidade de um corredor cônico principal é geralmente 2%° a 6%°.
Superfície acabamento: A superfície interna do corredor principal deve ser suave para minimizar derreter fluxo resistência.
Comprimento: O corredor principal deve ser tão curto quanto possível para reduzir o resfriamento e perda de pressão do derretimento.
Design removível: A seção do corredor principal é frequentemente projetada como uma bucha do corredor principal removível para fácil manutenção e substituição.
II. Runner Sistema Design
O sistema de corredor conecta o corredor principal à porta e distribui plástico fundido para cavidades individuais.
Função: Distribui plástico fundido e garante que todas as cavidades sejam preenchidas simultaneamente.
Localização: Normalmente localizado na linha de partição.
Forma: Comumente circular, trapezoidal, ou em forma de U.
Design considerações:
Seção formato% 3a Circular seção transversal corredores têm o menor fluxo resistência mas são mais difíceis de usinar. Trapezoidal seção transversal corredores são mais fáceis para máquina e tem resistência relativamente baixa de fluxo.
Comprimento: O corredor deve ser tão curto quanto possível para reduzir o resfriamento e perda de pressão do derreter.
Frio slug poço: A frio slug poço deve ser projetado na final do corredor para acomodar material frio e evitar ar de entrando.
III. Design Princípios para Principais Runner e Runner Sistemas
Minimizar resfriamento e perda de pressão do derreter: O corredor principal e sistema de corredor deve ser tão curto quanto possível com superfícies lisas a minimizar fluxo resistência.
Garantir preenchimento completo do molde: O sistema de corredor deve garantir que o fundido pode preencher todas as cavidades rapidamente e uniformemente.
Facilitar usinagem e manutenção: O projeto do corredor principal e sistema de corredor deve facilitar usinagem e manutenção.
Considere material fluxo propriedades: Materiais diferentes têm propriedades de fluxo diferentes, e o sistema corredor deve ser projetado de de as características do material.
