Processo principal de moldagem por injeção
Moldagem por injeção é o método mais comum para produzir produtos plásticos. Envolve injetar plástico aquecido e derretido em um molde, onde ele esfria e solidifica no formato desejado. Todo o processo pode ser dividido nas seguintes etapas principais:
I. Preparação da matéria-prima
Seleção de matérias-primas plásticas adequadas: Com base nos requisitos de desempenho do produto, ambiente de uso e fatores de custo, as matérias-primas plásticas adequadas são selecionadas. As matérias-primas plásticas comuns incluem polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), cloreto de polivinila (PVC), ABS, policarbonato (PC) e náilon (PA). Considere a fluidez, taxa de encolhimento, resistência ao calor, resistência à corrosão e outros indicadores de desempenho das matérias-primas para garantir a qualidade e o desempenho do produto.
Secagem de matéria-prima: Muitas matérias-primas plásticas absorvem umidade do ar durante o armazenamento e o transporte. O teor excessivo de umidade pode levar a defeitos como bolhas, riscos prateados e resistência reduzida no produto. Portanto, as matérias-primas precisam ser secas antes da moldagem por injeção.
Selecione o equipamento de secagem apropriado, a temperatura de secagem e o tempo com base no tipo de matéria-prima plástica. Geralmente, a temperatura de secagem é entre 80°C e 120°C, e o tempo de secagem é de 2 a 8 horas.
II. Moldagem por injeção
Alimentação: A matéria-prima plástica seca é adicionada ao funil da máquina de moldagem por injeção. A máquina de moldagem por injeção geralmente usa um dispositivo de alimentação do tipo parafuso para transportar a matéria-prima plástica para o cilindro de aquecimento por meio da rotação e empurrando o parafuso.
Plastificação: A matéria-prima plástica é aquecida e derretida no cilindro de aquecimento e, sob a ação de cisalhamento e mistura do parafuso, forma um fundido uniforme. Durante o processo de plastificação, a temperatura de aquecimento, a velocidade do parafuso e a contrapressão precisam ser controladas para garantir a qualidade e a estabilidade do fundido. Diferentes matérias-primas plásticas requerem diferentes temperaturas de plastificação, geralmente entre 150 °C e 350 °C. A velocidade do parafuso e a contrapressão devem ser ajustadas de acordo com os requisitos do produto e as características da matéria-prima para garantir a fluidez e a uniformidade do fundido.
Injeção: Quando o fundido atinge a temperatura e a qualidade necessárias, o parafuso da máquina de moldagem por injeção injeta o fundido na cavidade do molde a uma certa pressão e velocidade. Durante o processo de injeção, a pressão de injeção, a velocidade de injeção e o tempo de injeção precisam ser controlados.
A pressão de injeção é geralmente entre 50 e 200 MPa, a velocidade de injeção é ajustada de acordo com o tamanho e a complexidade do produto, e o tempo de injeção depende do volume da cavidade do molde e da fluidez do fundido.
Dwelling: Após a injeção, a máquina de moldagem por injeção mantém uma certa pressão para evitar que o fundido encolha durante o resfriamento, o que pode causar defeitos como encolhimento e marcas de afundamento no produto. Durante o processo de dwelling, a pressão de dwelling e o tempo de dwelling precisam ser controlados.
A pressão de permanência é geralmente de 50% a 80% da pressão de injeção, e o tempo de permanência é ajustado de acordo com a espessura do produto e a taxa de resfriamento, geralmente entre 5 e 30 segundos.
Resfriamento: O fundido esfria e solidifica na cavidade do molde, formando o formato do produto. Durante o processo de resfriamento, a temperatura do molde, o tempo de resfriamento e o método de resfriamento precisam ser controlados.
A temperatura do molde geralmente fica entre 20°C e 80°C, o tempo de resfriamento é ajustado de acordo com a espessura do produto e as propriedades térmicas do material, e o método de resfriamento pode ser resfriamento a água, resfriamento a ar ou resfriamento a óleo.
Desmoldagem: Quando o produto esfria e solidifica, o molde da máquina de moldagem por injeção abre, e o produto é ejetado da cavidade do molde pelo mecanismo ejetor. Durante o processo de desmoldagem, a velocidade de ejeção e a força de ejeção precisam ser controladas para evitar que o produto se deforme ou quebre.
A velocidade de ejeção e a força de ejeção devem ser ajustadas de acordo com o formato e o tamanho do produto. Em geral, a velocidade de ejeção não deve ser muito rápida, e a força de ejeção não deve ser muito grande.
III. Pós-processamento
Remoção de gates e flash: Após o produto ser desmoldado, os gates e flash precisam ser removidos. Isso pode ser feito manualmente, mecanicamente ou usando métodos ultrassônicos.
Inspeção e embalagem: Inspecione o produto para garantir que a qualidade da aparência, a precisão dimensional e as propriedades físicas atendam aos requisitos. Produtos qualificados são embalados para armazenamento e transporte.
O método de embalagem pode ser selecionado de acordo com as características e requisitos do produto, como embalagem em saco plástico, embalagem em caixa de papelão ou embalagem em palete.
