Quatro técnicas para controle de temperatura na moldagem por injeção de PPS
Sulfeto de polifenileno (PPS) é um termoplástico de engenharia de alto desempenho, renomado por sua excelente resistência ao calor e resistência química. Devido ao seu alto ponto de fusão, o controle preciso da temperatura é crucial durante a moldagem por injeção.
Controle de temperatura zonal do barril
Objetivo: Garantir a plastificação completa do material dentro do cilindro, evitando superaquecimento e degradação.
Método: O barril é dividido em múltiplas zonas de temperatura, com temperaturas mais baixas perto do funil e aumentando gradualmente em direção ao bico. Este aquecimento gradual permite que o material amoleça gradualmente, prevenindo a degradação térmica.
Observação: o gradiente de temperatura deve ser ajustado com base no grau do PPS, na espessura da parede da peça e em outros fatores.
Controle de temperatura do molde
Objetivo: Influenciar a cristalinidade, a taxa de resfriamento e o estresse interno da peça moldada.
Método: A temperatura do molde é tipicamente controlada entre 120-180°C. Temperaturas mais altas do molde promovem a cristalinidade e melhoram as propriedades mecânicas, mas temperaturas excessivamente altas podem encurtar a vida útil do molde.
Observação: a temperatura do molde deve ser ajustada com base na espessura da parede da peça, no formato e nas condições de resfriamento.
Controle de velocidade de injeção
Objetivo: Influenciar a vazão e a velocidade de enchimento do fundido na cavidade do molde.
Método: A velocidade de injeção não deve ser muito alta para evitar tensão de cisalhamento excessiva e degradação do material.
Observação: a velocidade de injeção deve ser ajustada com base na espessura, no formato e na complexidade da parede da peça.
Controle de contrapressão
Objetivo: Facilitar a desgaseificação do fundido e melhorar a densidade da peça.
Método: Definir uma contrapressão apropriada remove efetivamente os gases do fundido, reduzindo a formação de vazios.
Observação: a contrapressão excessiva pode aumentar a tensão de cisalhamento no fundido, levando à degradação do material.
