Princípios para projetar circuitos de resfriamento em moldes de injeção de precisão
O design de circuitos de resfriamento em moldes de injeção de precisão é um fator crítico que afeta a qualidade do produto e a eficiência da produção. Um circuito de resfriamento bem projetado garante resfriamento uniforme da peça moldada, reduz o tempo de ciclo e melhora a precisão dimensional e o acabamento da superfície.
I. Princípio do resfriamento uniforme
Importância da Uniformidade de Temperatura: Na moldagem por injeção de precisão, a temperatura uniforme do molde é crucial para a qualidade da peça. Diferenças excessivas de temperatura entre diferentes partes do molde podem levar à contração irregular da peça moldada.
Métodos para Obter Resfriamento Uniforme: Layout de Canal de Resfriamento Balanceado: Os canais de resfriamento devem ser distribuídos simetricamente ao redor da cavidade do molde e do núcleo. Para moldes com formas complexas, o layout deve ser adaptado à geometria específica da peça.
Espaçamento do Canal de Resfriamento Controlado: O espaçamento entre os canais de resfriamento deve ser apropriado. Um espaçamento muito pequeno pode levar a um resfriamento local excessivo, enquanto um espaçamento muito grande pode resultar em resfriamento insuficiente em certas áreas. O espaçamento é normalmente determinado com base no tamanho do molde, espessura da parede da peça e outros fatores, geralmente dentro de uma faixa de 2 a 5 vezes o diâmetro do canal de resfriamento.
II. Princípio do resfriamento eficiente
Importância da Melhoria da Eficiência do Resfriamento: O resfriamento eficiente pode encurtar o ciclo de moldagem por injeção. Na moldagem de precisão, tempos de ciclo mais curtos podem aumentar a eficiência da produção sem comprometer a qualidade. O resfriamento rápido também permite melhor controle da precisão dimensional da peça. Como o plástico se solidifica mais rapidamente no molde, ele pode ser confinado com mais precisão às dimensões da cavidade do molde, reduzindo desvios dimensionais causados pelo encolhimento durante o resfriamento prolongado.
Estratégias para melhorar a eficiência do resfriamento: Aumente a taxa de fluxo do refrigerante: Selecione um refrigerante adequado (por exemplo, água, óleo) e garanta uma taxa de fluxo adequada através do circuito de resfriamento. O diâmetro dos canais de resfriamento também deve ser projetado para acomodar a taxa de fluxo necessária, geralmente variando de 8 a 12 mm.
III. Princípio de adaptação à geometria da peça
Objetivo da Adaptação à Geometria da Peça: O layout do circuito de resfriamento deve ser projetado com base no formato da peça moldada para garantir o resfriamento adequado de todas as seções. Para peças com características especiais, como nervuras ou rebaixos, o projeto do circuito de resfriamento deve se concentrar nessas áreas.
Layout com base na geometria da peça: Resfriamento para seções de parede fina: Para peças de parede fina ou seções de peças de parede fina, os canais de resfriamento devem ser localizados próximos à superfície da cavidade para garantir a rápida remoção do calor. Como as seções de parede fina têm uma pequena capacidade de calor, o resfriamento rápido evita que elas sejam afetadas pelo calor de seções mais espessas e se deformem durante o resfriamento.
Resfriamento para estruturas complexas: para peças com estruturas complexas, como aquelas com cavidades internas ou rebaixos, o circuito de resfriamento pode ser projetado usando múltiplas camadas ou seções.
IV. Princípio da Facilidade de Processamento e Manutenção
Considerações para Conveniência de Processamento: O projeto do circuito de resfriamento deve considerar a capacidade de fabricação do molde. O formato dos canais de resfriamento deve ser o mais simples e regular possível, evitando curvas e interseções excessivas para reduzir a dificuldade de usinagem do molde.
Requisitos para Conveniência de Manutenção: Os circuitos de resfriamento devem ser fáceis de limpar e manter. Com o tempo, o refrigerante pode acumular incrustações e detritos, obstruindo os canais de resfriamento.
