Como são formadas marcas de afundamento em produtos moldados por injeção?
Marcas de afundamento são um defeito de superfície comum em produtos moldados por injeção, geralmente aparecendo como depressões localizadas ou padrões ondulados na superfície. Sua formação está relacionada principalmente às propriedades do material, ao design do molde e aos parâmetros do processo de moldagem.
1. Encolhimento do material
Encolhimento por resfriamento
Plásticos sofrem encolhimento volumétrico à medida que esfriam e solidificam de um estado fundido. Áreas com maior espessura esfriam mais lentamente, levando a depressões superficiais e marcas de afundamento.
Características dos Plásticos Cristalinos
Plásticos cristalinos como PP e POM têm taxas de contração mais altas quando comparados a plásticos amorfos como PC e PMMA, o que os torna mais propensos a marcas de afundamento.
2. Projeto de molde ruim
Espessura de parede irregular
Espessura de parede inconsistente resulta em taxas de resfriamento desiguais. Seções mais grossas encolhem mais, causando marcas de afundamento.
Problemas de projeto de nervuras ou saliências
Se as nervuras ou saliências forem muito grossas ou inadequadamente proporcionais em relação à parede principal, essas áreas podem não resfriar o suficiente, causando marcas de afundamento.
Localização ou tamanho inadequado do portão
Portões posicionados muito longe de seções grossas podem levar a um preenchimento de material irregular. Conforme o material esfria, marcas de afundamento provavelmente se formam.
3. Parâmetros de processo de moldagem subótimos
Pressão de injeção ou tempo de espera insuficiente
Pressão de injeção insuficiente ou tempo de espera muito curto podem resultar em preenchimento incompleto da cavidade. Conforme o material esfria, compensação de pressão inadequada leva a depressões.
Tempo de resfriamento inadequado ou irregular
Tempo de resfriamento insuficiente ou distribuição irregular do sistema de resfriamento podem causar resfriamento mais lento em certas áreas, aumentando a probabilidade de marcas de afundamento.
Configurações inadequadas de temperatura do molde
Baixas temperaturas do molde podem fazer com que a superfície solidifique rapidamente, enquanto o interior permanece sem cura, resultando em depressões na superfície.
4. Seleção de materiais e condições de processamento
Materiais de alta taxa de encolhimento
Materiais com maiores taxas de retração, como PP e PE, têm maior probabilidade de formar marcas de afundamento em seções espessas.
Conteúdo de preenchimento insuficiente
Se os materiais não tiverem enchimentos suficientes, como fibras de vidro ou pós minerais, sua resistência ao encolhimento diminui, tornando mais prováveis marcas de afundamento.
A formação de marcas de afundamento é o resultado de múltiplos fatores, ocorrendo comumente em seções espessas, áreas de nervuras ou perto de comportas. Ao implementar o projeto de molde apropriado, otimizar parâmetros de processo e selecionar materiais adequados, as marcas de afundamento podem ser efetivamente reduzidas ou prevenidas.
