O Impacto do Estresse Residual em Produtos Moldados por Injeção
Estresse residual em peças moldadas por injeção refere-se a tensões internas que permanecem dentro do produto após o processo de moldagem. Essas tensões são causadas por contração não uniforme, orientação molecular e outros fatores que ocorrem durante o enchimento do molde e subsequente resfriamento e solidificação do plástico fundido.
1. Impacto na precisão dimensional
Impacto imediato: Imediatamente após o processo de moldagem, tensões residuais podem causar pequenas variações dimensionais no produto. Para produtos com requisitos de montagem, tais desvios dimensionais podem dificultar a montagem. Por exemplo, se um invólucro de plástico moldado sofrer alterações dimensionais devido a tensões residuais, isso pode impedir a instalação adequada de componentes internos.
Impacto de longo prazo: Com o tempo, as tensões residuais podem relaxar gradualmente. Isso pode levar a mais mudanças nas dimensões do produto moldado.
2. Impacto na qualidade da aparência
Empenamento e distorção: O estresse residual é uma causa primária de empenamento e distorção em peças moldadas. Quando os estresses residuais são distribuídos de forma desigual por todo o produto, pode ocorrer deformação. Para produtos com altos requisitos estéticos, como componentes internos automotivos ou invólucros de produtos eletrônicos, o empenamento pode reduzir significativamente a qualidade do produto e a competitividade de mercado.
Defeitos de Superfície: Estresse residual pode causar defeitos de superfície em peças moldadas. Por exemplo, listras prateadas ou branqueamento podem aparecer na superfície do produto. Isso ocorre porque os estresses residuais fazem com que as cadeias de polímero na superfície do produto fiquem em um estado instável, tornando-as suscetíveis à formação de microfissuras ou alterações no índice de refração quando expostas a fatores externos, como luz ou umidade.
3. Impacto nas propriedades mecânicas
Resistência e Tenacidade Reduzidas: O estresse residual pode introduzir defeitos na estrutura interna de um produto moldado. Quando o produto é submetido a forças externas, os estresses residuais podem se combinar com essas forças, levando a uma redução na resistência e tenacidade.
Desempenho de Fadiga Diminuído: Sob carga cíclica, o estresse residual pode acelerar a falha por fadiga de produtos moldados. Tensões residuais dentro do produto podem criar pontos de iniciação para rachaduras de fadiga na microestrutura do material.
