Quais são os problemas comuns no processo de moldagem por injeção de sobremoldagem?
A moldagem por injeção de sobremoldagem é um processo de moldagem no qual um material é injetado e cobre outro material. Neste processo, os problemas comuns são os seguintes:
1. Sobremoldagem irregular
Análise de causa
Parâmetros de processo de injeção irracionais: A configuração inadequada de parâmetros como velocidade de injeção, pressão e temperatura pode levar a um fluxo irregular do material de sobremoldagem. Por exemplo, uma velocidade de injeção muito rápida pode fazer com que o material de sobremoldagem seja injetado e não possa envolver uniformemente o substrato; uma temperatura muito baixa tornará a fluidez do material pior e será difícil preencher todos os cantos do substrato.
Defeitos de projeto do molde: Localização, quantidade e formato irracionais do gate afetarão o caminho do fluxo do material de sobremoldagem. Por exemplo, a localização inadequada do gate pode fazer com que o material de sobremoldagem flua uma longa distância no molde, resultando em sobremoldagem insuficiente na extremidade mais distante; a ventilação deficiente do molde também fará com que o material de sobremoldagem seja bloqueado por gás durante o enchimento, resultando em sobremoldagem irregular.
Influência do formato e tamanho do substrato: Se o substrato tiver um formato complexo com estruturas como furos profundos, paredes finas e rebaixos, o material de sobremoldagem estará sujeito a fluxo irregular durante o processo de fluxo. Ao mesmo tempo, a precisão dimensional do substrato também afetará o efeito de sobremoldagem. Desvio dimensional excessivo pode levar a espessura inconsistente do material de sobremoldagem.
Medidas de solução:
Otimizar os parâmetros do processo de injeção: Por meio de testes de molde e ajuste de processo, encontre a velocidade, pressão e temperatura de injeção apropriadas. Em termos gerais, usar uma velocidade de injeção multiestágio apropriada, encher em uma velocidade menor primeiro e depois acelerar o enchimento pode melhorar a uniformidade do fluxo do material de sobremoldagem; ajuste a temperatura apropriada de acordo com as características do material para garantir boa fluidez do material.
Melhore o design do molde: Projete razoavelmente a localização e o formato do gate para fazer com que o material de sobremoldagem seja distribuído uniformemente ao redor do substrato o máximo possível. Por exemplo, para substratos com formatos complexos, um método de gate multiponto pode ser usado; ao mesmo tempo, garanta que o molde tenha um bom sistema de exaustão, como abrir ranhuras de exaustão no molde ou usar materiais de aço respiráveis para exaurir o ar no molde.
Controle a qualidade do substrato: No processo de produção do substrato, controle rigorosamente sua forma e precisão dimensional. Para substratos com formas complexas, considere modificar apropriadamente seus designs para simplificar a estrutura para facilitar a sobremoldagem; realize inspeções dimensionais no substrato antes da injeção e remova substratos com desvios dimensionais excessivos.
2. Encolhimento ou bolhas
Análise de causa
Resfriamento desigual: Durante o processo de resfriamento do material de sobremoldagem, se a velocidade de resfriamento for inconsistente, é fácil produzir diferenças de contração, resultando em contração. Por exemplo, a parte próxima ao canal de resfriamento do molde esfria rapidamente e encolhe muito; enquanto a parte distante do canal de resfriamento esfria lentamente e encolhe pouco, resultando em uma depressão da superfície. Ao mesmo tempo, se o gás ficar preso dentro do material de sobremoldagem durante o processo de resfriamento, bolhas se formarão.
Pressão de retenção insuficiente: Pressão insuficiente ou tempo de retenção muito curto no estágio de pressão de retenção fará com que o material de sobremoldagem não receba suplemento suficiente durante o processo de resfriamento e encolhimento, resultando em encolhimento. Quando o material de sobremoldagem começa a esfriar e solidificar a partir do portão do molde, e o fundido interno não está completamente solidificado, se não houver pressão suficiente para suplementar o fundido à parte de encolhimento, ocorrerão vazios ou encolhimento.
Medidas de solução
Otimize o sistema de resfriamento: Projete razoavelmente os canais de resfriamento do molde para fazer o material de sobremoldagem resfriar uniformemente. O layout dos canais de resfriamento pode ser otimizado por meio de software de simulação para garantir o fluxo uniforme do meio de resfriamento (como água) no molde; e ajuste a velocidade de resfriamento de acordo com as características do material para evitar resfriamento muito rápido ou muito lento.
Ajuste os parâmetros de pressão de retenção: Aumente adequadamente a pressão de retenção e o tempo de retenção para garantir que o material de sobremoldagem tenha suplemento de fusão suficiente durante o processo de resfriamento e encolhimento. Determine os parâmetros de pressão de retenção apropriados por meio de testes de molde. Em termos gerais, a pressão de retenção pode ser ajustada de acordo com a taxa de encolhimento do material e os requisitos do produto, e o tempo de retenção deve considerar fatores como o tempo de solidificação do material de sobremoldagem e o tamanho do produto.
3. Defeitos de aparência
Análise de causa
Problemas de material: A má qualidade do próprio material de sobremoldagem, como conter impurezas, cor irregular, etc., afetará a aparência do produto. Além disso, a fluidez e a estabilidade do material também afetarão a aparência. A má fluidez pode levar a uma superfície irregular, e a má estabilidade pode causar descoloração durante o processo de moldagem por injeção.
Problemas de molde: O acabamento da superfície, a condição de desgaste e a precisão de fixação do molde afetarão a aparência do produto. Se houver arranhões, corrosão e outros defeitos na superfície do molde, marcas correspondentes aparecerão na superfície do produto sobremoldado; a baixa precisão de fixação levará a problemas de aparência, como flashes e rebarbas no produto.
Medidas de solução
Controle de qualidade do material: Selecione um fornecedor confiável de material de sobremoldagem e conduza uma inspeção rigorosa de entrada no material, verificando indicadores como pureza e cor do material. Ao mesmo tempo, de acordo com os requisitos de aparência do produto, selecione materiais com boa fluidez e estabilidade e controle as condições de processamento do material durante a moldagem por injeção.
Manutenção do molde e controle de precisão: Faça a manutenção e a manutenção regular do molde para manter a superfície do molde lisa. Processos como polimento podem ser usados para tratar arranhões e corrosão na superfície do molde, e verifique regularmente a precisão de fixação do molde e ajuste parâmetros como a força de fixação do molde para evitar defeitos de aparência, como flash e rebarbas.
