Molde de injeção
Fabricação de moldes
A FutureMold é um fabricante de plástico personalizado líder do setor que atende clientes em todo o mundo. Anualmente construímos centenas de moldes de injeção para clientes que vão desde inventores iniciantes até empresas da Fortune 500. A precisão pode atingir uma alta faixa de ± 0,01 mm para moldes e ± 0,02 para peças plásticas de moldagem.
Com o tempo, a FutureMold tornou-se conhecida por nossa capacidade de moldar por injeção componentes muito complexos com alta precisão e aparência final. Conseguimos isso por meio de nosso departamento avançado de design de moldes, composto por veteranos da indústria que entendem as necessidades da moldagem por injeção, bem como nosso orgulhoso sistema de fabricação de moldes. Ribagem complexa, vários rebaixos, sobremoldagem, moldagem por inserção, roscas internas e externas estão comumente presentes em nossos moldes. Da mesma forma, se nossos clientes solicitarem uma taxa de produção mais alta, construiremos ferramentas com várias cavidades e totalmente automatizadas para atender a esses requisitos, conforme necessário.
Com toda essa rica experiência, estamos sempre oferecendo um processo extremamente eficiente, resultando na entrega de componentes moldados por injeção a um preço muito competitivo.
Nesta seção, mostraremos os fatores que afetam o custo de um molde de injeção para ajudar a confirmar melhor suas necessidades.
Fatores que afetam o custo da ferramenta de molde de injeção:
Material da ferramenta
Moldes de injeção personalizados às vezes podem ser muito caros para fabricar, e um dos pontos-chave é a seleção do material da ferramenta. Um fato simples é que o preço do aço de alta qualidade pode ser dezenas de vezes maior do que o do aço comum, e o aço custará mais que o dobro em comparação com o alumínio. Isso se deve ao processo de usinagem muito mais lento necessário para o aço e ao processo de bancada manual mais lento para concluir os moldes antes da moldagem. Projetos de alto volume (milhões de componentes) normalmente requerem aço ferramenta devido à sua resistência ao desgaste, o que também explica porque moldes de preço mais alto custarão mais tempo de produção. 
Mas isso não significa que o aço seja sempre melhor. Dados os avanços feitos em ligas de alumínio, alumínio de grau superior, como QC-7, QC-10 ou alumínio de grau aeronáutico, fecha a lacuna entre a durabilidade do aço e do alumínio, mantendo as vantagens de custo e usinabilidade do alumínio. Hoje, os moldes de alumínio podem produzir centenas de milhares de peças e manter a precisão e o acabamento superficial. Além disso, quando as peças moldadas requerem materiais altamente abrasivos, as ferramentas de alumínio podem ser revestidas ou projetadas com insertos de aço para áreas de alto desgaste da ferramenta.
Quando se trata do processo de moldagem em si, as ferramentas de alumínio podem oferecer ciclos de moldagem mais rápidos devido à melhor dissipação de calor para resfriamento, reduzindo a parte mais longa do ciclo de moldagem. Tempos de ciclo mais curtos equivalem a preços de peças mais baixos.
· Cavidade–Os volumes anuais decidirão o número de cavidades para moldes. Geralmente um molde de cavidades múltiplas custará vezes mais do que um molde de cavidade. Enquanto isso, o custo adicional dessas ferramentas será compensado pela maior produtividade e pelo menor preço unitário do produto. Nosso termo é ajudar a descobrir a melhor solução de molde para você, e nossas cotações geralmente incluem várias opções para você decidir.
· Rebaixos–Embora possamos usar várias técnicas para evitar rebaixos, elas tornarão o molde mais complexo e com maior custo. Por isso, às vezes, se não houver necessidade específica de aparência, nossa equipe de engenharia avaliará e oferecerá a solução mais econômica.
· Inserções e Sobremoldes– A moldagem por injeção de insertos é o processo de formação de uma peça plástica em torno de um tipo diferente de material, pode ser metal ou apenas outro plástico. Isso normalmente é feito com objetos de metal simples, como uma porca ou haste rosqueada. É um trabalho diário para a FutureMold, sem falar nas dezenas de moldes de sensores que fabricamos para a BOSCH há mais de 10 anos. É importante discutir os objetivos do projeto com nossos engenheiros de vendas para garantir que consideramos as necessidades da aplicação final, seja protótipo ou produção, ao produzir peças com esses recursos para minimizar as implicações de custo, principalmente se forem necessários volumes maiores.
· Acabamento de superfície– A FutureMold oferece vários tipos de acabamentos de superfícies, desde polimento espelhado até texturas finas. De um modo geral, quanto mais fino o acabamento, mais caro devido ao trabalho adicional e ao tempo envolvido para obter os melhores acabamentos possíveis, mas os acabamentos finos valem a pena. E a textura também é uma boa maneira de cobrir os defeitos poderosos de alguns designs especiais.
· Complexidade da peça– A complexidade da peça pode aumentar drasticamente o custo de uma ferramenta. Quanto mais faces ou superfícies o modelo CAD tiver, maior será o custo.
