Notícias da indústria

Estresse residual em peças moldadas por injeção refere-se a tensões internas que permanecem dentro do produto após o processo de moldagem. Essas tensões são causadas por contração não uniforme, orientação molecular e outros fatores que ocorrem durante o enchimento do molde e subsequente resfriamento e solidificação do plástico fundido.

A produção de dispositivos médicos coloca requisitos rigorosos sobre a precisão, complexidade e materiais de moldes de injeção. À medida que a tecnologia médica avança e a demanda por assistência médica personalizada cresce, os moldes de injeção médica estão evoluindo para atender às necessidades de fabricação cada vez mais complexas.

Na moldagem por injeção, controlar a temperatura do plástico é um fator crucial. A temperatura de processamento necessária varia dependendo do tipo de plástico.

O PPS (sulfeto de polifenileno) é amplamente aplicado em vários setores devido à sua excelente resistência ao calor, resistência química, estabilidade dimensional e propriedades de isolamento elétrico.

O design de circuitos de resfriamento em moldes de injeção de precisão é um fator crítico que afeta a qualidade do produto e a eficiência da produção. Um circuito de resfriamento bem projetado garante resfriamento uniforme da peça moldada, reduz o tempo de ciclo e melhora a precisão dimensional e o acabamento da superfície.

Marcas de afundamento são um defeito de superfície comum em produtos moldados por injeção, geralmente aparecendo como depressões localizadas ou padrões ondulados na superfície. Sua formação está relacionada principalmente às propriedades do material, ao design do molde e aos parâmetros do processo de moldagem.

Plastificantes são aditivos comumente usados ​​que desempenham um papel crucial na moldagem por injeção. Sua adição pode melhorar significativamente as propriedades de processamento de plásticos e o desempenho do produto final.

A moldagem por injeção de grau alimentício é um processo que requer adesão estrita aos padrões de segurança alimentar. Cada etapa deve ser meticulosamente controlada para garantir que os produtos finais atendam aos requisitos para materiais de contato com alimentos.

O tratamento UV é um processo comum de acabamento de superfície para peças moldadas por injeção de plástico. Este processo envolve a aplicação de um revestimento curável por UV na superfície do plástico e a exposição à luz ultravioleta. A luz UV gera uma reação de cura rápida, formando uma película protetora dura, durável e brilhante. Este processo não apenas melhora a aparência das peças de plástico, mas também melhora suas propriedades, como resistência à abrasão, resistência química e resistência às intempéries.

A moldagem por injeção de sobremoldagem é um processo de moldagem no qual um material é injetado e cobre outro material.