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A usinagem por descarga elétrica (EDM) é crucial na fabricação de moldes de injeção. É um processo de usinagem altamente eficiente e preciso, particularmente adequado para formas complexas e materiais duros que são difíceis de processar usando métodos tradicionais.

A temperatura para moldagem por injeção é um conceito amplo, pois é influenciada por diversos fatores.

O íon do aço para moldes de injeção de longa duração é um fator crítico que influencia o desempenho e a vida útil do molde. Diferentes aços têm propriedades distintas e são adequados para vários plásticos e condições de processamento.

A vida útil de um molde de plástico é uma questão complexa sem uma resposta fixa. Vários fatores influenciam sua vida útil.

Prevenir a umidade e a oxidação dos moldes de injeção é um aspecto crucial da manutenção do molde, afetando diretamente a vida útil do molde e a qualidade do produto.

A suficiência do fluxo de água de resfriamento em um molde impacta significativamente a qualidade da peça moldada e a vida útil do molde.

A dureza do aço para molde é normalmente expressa usando um valor de dureza.

As roscas são características comuns em peças moldadas por injeção e vêm em vários tipos com diferentes métodos de processamento para atender a diferentes necessidades.

A presença de gás nas cavidades dos moldes de injeção é um fator significativo que afeta a qualidade do produto. Se esses gases não forem evacuados imediatamente, eles podem causar defeitos como bolhas, encolhimento e listras prateadas no produto acabado.

O canal principal e o sistema de canais nos moldes de injeção servem como canais através dos quais o plástico fundido é transportado da unidade de injeção para a cavidade do molde. Seu design influencia significativamente a qualidade do produto e a eficiência da produção.