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A vida útil de um molde de plástico é uma questão complexa sem uma resposta fixa. Vários fatores influenciam sua vida útil.

Prevenir a umidade e a oxidação dos moldes de injeção é um aspecto crucial da manutenção do molde, afetando diretamente a vida útil do molde e a qualidade do produto.

A suficiência do fluxo de água de resfriamento em um molde impacta significativamente a qualidade da peça moldada e a vida útil do molde.

A dureza do aço para molde é normalmente expressa usando um valor de dureza.

As roscas são características comuns em peças moldadas por injeção e vêm em vários tipos com diferentes métodos de processamento para atender a diferentes necessidades.

A presença de gás nas cavidades dos moldes de injeção é um fator significativo que afeta a qualidade do produto. Se esses gases não forem evacuados imediatamente, eles podem causar defeitos como bolhas, encolhimento e listras prateadas no produto acabado.

O canal principal e o sistema de canais nos moldes de injeção servem como canais através dos quais o plástico fundido é transportado da unidade de injeção para a cavidade do molde. Seu design influencia significativamente a qualidade do produto e a eficiência da produção.

O cálculo das dimensões de trabalho da cavidade e do núcleo em um molde de injeção é um aspecto crucial do projeto do molde, impactando diretamente na precisão dimensional da peça moldada. Este cálculo envolve encolhimento da peça, tolerância de usinagem e desgaste.

O mecanismo de orientação em um molde de injeção é um componente crítico que afeta diretamente a precisão de fixação do molde, a qualidade da peça e a vida útil.

O corredor em um molde de injeção é um canal que conecta a comporta e o corredor principal. Seu desenho transversal afeta significativamente a qualidade da peça moldada. Um projeto de seção transversal razoável pode garantir um fluxo suave de plástico fundido, reduzir a resistência ao fluxo, diminuir a queda de pressão, melhorar a eficiência da injeção e garantir o enchimento uniforme da peça moldada.