Os produtos plásticos médicos são amplamente utilizados em dispositivos médicos, produtos de saúde, etc. A escolha do material certo pode garantir a qualidade e segurança do produto.

Com o desenvolvimento de novos veículos energéticos, a aplicação de peças plásticas se tornará mais extensa. Os materiais plásticos desempenharão um papel cada vez mais importante na melhoria leve e funcional dos novos veículos energéticos.

Existem vários motivos pelos quais os pára-choques dos carros são feitos de plástico: segurança, custo de produção e facilidade de reparo.

O sistema de câmara quente controlado por tempo é um sistema de câmara quente que usa um controlador de tempo para controlar os movimentos dos vários componentes no sistema de câmara quente para obter o efeito de moldagem desejado. O controlador de tempo normalmente consiste em um microprocessador, sensores, atuadores e software de controle.

O plástico PLA, também conhecido como ácido polilático, é um poliéster alifático termoplástico feito de recursos renováveis, com boas propriedades mecânicas e biodegradabilidade.

Os plásticos de engenharia são frequentemente utilizados em aplicações que exigem alto desempenho e durabilidade. Para obter a cor e a aparência desejadas, os plásticos de engenharia costumam ser coloridos com pigmentos.

Um sistema de câmara quente para molde de injeção é um sistema que utiliza um sistema de aquecimento para manter o plástico fundido a uma temperatura constante durante todo o processamento de injeção, desde a máquina de moldagem por injeção até a cavidade do molde.

Os plásticos de engenharia estão desempenhando um papel cada vez mais importante na fabricação automotiva. Atualmente, existem cerca de 30 mil peças em um carro, das quais um terço são feitas de plástico. Existem cerca de 40 tipos diferentes de plásticos básicos usados ​​na fabricação de componentes automotivos.

O desempenho de resfriamento dos moldes de injeção afeta diretamente a qualidade e a eficiência do produto. O baixo desempenho de resfriamento pode levar a defeitos no produto, como deformações e vazios, e também pode prolongar o ciclo de produção.

O material PEBAX é um copolímero preto composto por segmentos de poliamida e poliéter, desenvolvido pela ARKEMA, empresa francesa.