No processo de moldagem por injeção, para superar a resistência ao fluxo do plástico fundido através do bico, porta e cavidade, deve ser aplicada pressão suficiente para completar a moldagem por injeção. A máquina de moldagem por injeção é composta principalmente de duas partes, peças de injeção e peças de fixação. Os parâmetros de pressão de injeção e pressão de fixação são detalhes técnicos importantes para moldagem por injeção. O parâmetro de pressão de injeção inclui pressão de injeção, pressão de fixação e outras pressões de ação.

A profundidade de ventilação dos moldes de injeção é um fator crucial na fabricação de moldes de injeção, afetando diretamente o desempenho do molde de injeção e a qualidade do produto.

Os materiais plásticos retardadores de chama são um tipo especial de material plástico cujo objetivo principal é atender aos requisitos de resistência ao fogo dos produtos de plástico e borracha. Os materiais plásticos retardadores de chama são processados ​​e modificados combinando e modificando vários componentes retardadores de chama baseados em retardadores de chama.

Existem muitas razões para marcas de pinos ejetores em produtos moldados por injeção, que podem ser resumidas principalmente nas seguintes categorias: Molde; Material; Fabricação

A contrapressão é a pressão aplicada ao material fundido durante a etapa de retração do parafuso (plastificação) do processo de moldagem por injeção. É a pressão acumulada no cano e é alcançada por diferentes pontos de ajuste hidráulico dependendo da relação de intensificação.

A armadilha de ar é um fenômeno no processo de moldagem por injeção onde o ar preso na cavidade do molde impede que o plástico derretido preencha a cavidade, resultando em defeitos como tiros curtos e queimaduras.

Em geral, a distância de ejeção dos elevadores nos moldes de injeção não é longa e é fácil de quebrar. Os moldes de injeção que podem atingir a produção automatizada têm uma distância de ejeção maior do que os moldes semiautomáticos.

O sistema de exaustão do molde de injeção é uma parte importante do projeto do molde de injeção. Por que o molde de injeção precisa de sistemas de exaustão?

A digitalização 3D é o processo de usar um scanner 3D para capturar os dados tridimensionais de um objeto existente.

A dissolução incompleta do masterbatch na moldagem por injeção pode causar cor irregular da superfície do produto, o que não é permitido para produtos com requisitos de aparência. Então, quais são as razões para a dissolução incompleta?