Existem seis métodos principais de polimento para moldes de plástico.

Os "sete sistemas principais" da estrutura do molde plástico referem-se aos sete componentes principais que formam a estrutura básica e o princípio de funcionamento dos moldes plásticos.

A escolha dos materiais plásticos para invólucros eletrônicos é de suma importância para o desempenho, aparência e confiabilidade dos produtos eletrônicos. O uso do material apropriado garante que os dispositivos eletrônicos possam suportar diversas condições ambientais, requisitos elétricos e tensões mecânicas.

A ventilação inadequada em moldes de injeção pode levar a vários defeitos e problemas que podem impactar significativamente a qualidade e funcionalidade das peças moldadas.

O tiro curto do produto na moldagem por injeção refere-se ao preenchimento incompleto da cavidade do molde com plástico fundido durante o processo de moldagem, resultando em material incompleto ou ausente em certas áreas do produto.

Manchas pretas são um defeito de aparência comum encontrado em peças moldadas por injeção. Isso é causado principalmente pela decomposição do plástico ou aditivos como estabilizadores de UV e agentes antiestáticos dentro do cilindro, que são injetados na cavidade do molde junto com o plástico fundido.

Mold Flow Analysis (MFA) é uma ferramenta de software que utiliza técnicas de Engenharia Assistida por Computador (CAE) para simular o fluxo, enchimento, resfriamento e solidificação de plástico durante o processo de moldagem por injeção.

O projeto de moldes de produtos de parede fina requer a consideração de muitos fatores para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção.

A aderência do molde TPE (elastômero termoplástico) é um problema comum na fabricação de produtos TPE, afetando a qualidade do produto e a eficiência da produção.