Como resolver a quebra frequente dos pinos ejetores do molde de injeção
A quebra frequente dos pinos ejetores do molde de injeção é um problema comum que pode impactar significativamente a eficiência da produção.
1. Otimize o design do pino ejetor
Seleção Razoável do Tamanho do Pino: O diâmetro e o comprimento do pino ejetor devem ser determinados com base no tamanho, formato e força de desmoldagem necessária do produto. Se o diâmetro do pino for muito pequeno, ele estará sujeito a quebra devido à concentração de tensão ao suportar a força de desmoldagem. Por exemplo, para produtos plásticos grandes, pinos com diâmetros maiores devem ser selecionados para dispersar a força de desmoldagem. O comprimento do pino ejetor não deve ser excessivo. Um pino excessivamente longo está sujeito a deformação por flexão durante o processo de desmoldagem, levando à quebra. Certifique-se de que o comprimento do pino seja suficiente para concluir a ação de desmoldagem, minimizando o comprimento desnecessário.
Otimizar o layout dos pinos: A distribuição dos pinos ejetores deve ser uniforme para evitar concentrar a força de desmoldagem em alguns pinos. Ao projetar o molde, a localização dos pinos ejetores deve ser organizada razoavelmente com base no formato e nas características estruturais do produto. Por exemplo, para produtos circulares, um layout de pinos distribuídos uniformemente de forma circular pode ser adotado; para produtos com formatos irregulares, o número de pinos deve ser aumentado apropriadamente nas bordas do produto e em áreas com estruturas internas complexas.
2. Melhore a precisão da usinagem do molde
Melhore a qualidade de usinagem de furos de pinos: A precisão dimensional, a precisão da forma e a rugosidade da superfície do furo de pino têm um impacto significativo na vida útil do pino ejetor. A tolerância do diâmetro do furo de pino deve ser controlada dentro de uma faixa razoável. Geralmente, é necessário um ajuste de folga adequado com o pino. A folga excessiva fará com que o pino oscile durante o movimento, enquanto o aperto excessivo aumentará o atrito entre o pino e a parede do furo. A retidão do furo de pino também é importante. Um furo de pino dobrado fará com que o pino seja submetido a forças laterais durante o movimento, tornando-o propenso a quebra. Ao usinar furos de pinos, equipamentos de usinagem de alta precisão e processos, como usinagem por descarga elétrica ou centros de usinagem CNC, devem ser usados para garantir a precisão dos furos de pinos. A superfície do furo de pino deve ser lisa, com uma rugosidade geralmente necessária para atingir Ra0,8 - Ra1,6μm. A qualidade da superfície do furo pode ser melhorada por meio de processos como retificação e polimento para reduzir o atrito entre o pino e a parede do furo.
Garanta a precisão da montagem do molde: Ao montar o molde, garanta a coaxialidade do pino ejetor e do furo de pino. Se o pino ejetor e o furo de pino não forem coaxiais, o pino será submetido a forças desiguais durante o movimento, causando facilmente desvio e desgaste, e eventualmente levando à quebra. Instrumentos de medição profissionais podem ser usados para detectar e ajustar coaxialmente, e o processo de montagem deve seguir estritamente os requisitos do processo de montagem.
3. Selecione o material de pino adequado
Selecione materiais com base nos requisitos do molde: Diferentes processos de moldagem por injeção e requisitos de produto exigem a seleção de diferentes materiais para pinos ejetores. Para moldes de injeção em geral, aço de molde de alta qualidade, como SKD61, pode ser usado para fazer pinos ejetores. Este tipo de aço tem boa tenacidade, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.
Garanta a qualidade do material: Escolha um fornecedor de material confiável para garantir a qualidade do material do pino ejetor. A pureza, microestrutura e outros fatores do material afetarão seu desempenho. Ao comprar materiais do pino ejetor, verifique o relatório de inspeção de qualidade do material e conduza inspeções de amostragem para evitar o uso de materiais inferiores.
