Procedimentos de manutenção para moldes de injeção ociosos antes da reutilização
Antes de reutilizar um molde de injeção ocioso, é necessário realizar uma série de procedimentos de manutenção para garantir que ele esteja em boas condições, melhorar a eficiência da produção e prolongar a vida útil do molde.
I. Limpeza do molde
Limpeza externa: limpe o exterior do molde com um pano limpo e macio para remover poeira, óleo e outros contaminantes. Para manchas difíceis, use um agente de limpeza suave, mas tenha cuidado para evitar produtos de limpeza corrosivos que podem danificar a superfície do molde.
Verifique se a placa de identificação, marcações e dispositivos de segurança do molde estão visíveis. Substitua ou repare qualquer um que esteja danificado ou pouco claro.
Limpeza Interna: Abra o molde e limpe cuidadosamente a cavidade, o núcleo, as lâminas, os pinos ejetores e outras peças para remover resíduos de plástico, óleo e ferrugem. Podem ser usados agentes de limpeza de moldes especializados, escovas de latão, ar comprimido e outras ferramentas.
Para estruturas de molde complexas, como sistemas de canais quentes e canais de resfriamento, use equipamento de limpeza profissional para garantir que as passagens internas estejam desobstruídas.
II. Inspeção de componentes do molde
Componentes de Guia: Inspecione postes de guia, buchas, trilhos deslizantes e outros componentes de guia quanto a desgaste, deformação ou danos. Se algum problema for encontrado, substitua ou repare-os imediatamente para garantir movimentos suaves de abertura e fechamento do molde.
Limpe os componentes de guia e aplique um lubrificante adequado para reduzir o atrito e o desgaste.
Componentes de moldagem: Inspecione a cavidade, o núcleo, as inserções e outros componentes de moldagem para verificar se há arranhões, desgaste, corrosão e outros problemas. Para arranhões e desgaste menores, use lixa ou composto de polimento para reparar; para danos graves, substitua os componentes correspondentes.
Verifique a precisão dimensional dos componentes de moldagem para garantir que eles atendam aos requisitos. Faça ajustes ou reparos se houver desvios.
Sistema de Ejeção: Inspecione os pinos ejetores, hastes ejetoras, hastes de retorno e outros componentes do sistema de ejeção para verificar se há dobras, deformações ou danos. Se algum problema for encontrado, substitua ou repare-os imediatamente para garantir uma ejeção suave.
Limpe o sistema de ejeção e aplique um lubrificante adequado para reduzir o atrito e o desgaste.
Sistema de Arrefecimento: Verifique se os canais de arrefecimento estão bloqueados, vazando ou danificados. Se algum problema for encontrado, limpe-os com equipamento de limpeza especializado ou substitua os componentes correspondentes.
Conecte os tubos de água de resfriamento e verifique a vedação e o fluxo de água do sistema de resfriamento para garantir um bom desempenho de resfriamento.
Sistema de canal quente: Inspecione o bico do canal quente, a serpentina de aquecimento, o termopar e outros componentes quanto a danos ou envelhecimento. Se algum problema for encontrado, substitua os componentes correspondentes.
Limpe o sistema de canal quente e realize um teste de temperatura para garantir o aquecimento normal e o controle da temperatura.
III. Lubrificação do molde
Selecionando o lubrificante certo: Escolha um lubrificante adequado com base no tipo de molde, condições operacionais e requisitos, como óleo lubrificante ou graxa.
Evite lubrificantes que contenham partículas sólidas ou componentes corrosivos, pois eles podem danificar a superfície do molde ou afetar a qualidade do produto plástico.
Lubrificação dos componentes do molde: lubrifique os componentes de guia, o sistema de ejeção, os trilhos deslizantes e outras peças móveis aplicando uma quantidade adequada de lubrificante para reduzir o atrito e o desgaste.
Para sistemas de canais quentes e canais de resfriamento, use um lubrificante especializado para melhorar o desempenho e a vida útil do sistema.
IV. Ajustando o molde
Instalação do molde: Instale o molde limpo, inspecionado e lubrificado na máquina de moldagem por injeção, garantindo que ele esteja firmemente preso e posicionado com precisão.
Conecte os tubos de água de resfriamento, o sistema de canal quente, o sistema de ejeção e outros equipamentos auxiliares e verifique se as conexões estão corretas e se as vedações estão boas.
Ajuste de parâmetros: ajuste os parâmetros do processo da máquina de moldagem por injeção de acordo com os requisitos do produto plástico e as características do molde, como temperatura, pressão e velocidade.
Realize um teste para observar a moldagem do produto plástico e verificar se a precisão dimensional, qualidade da aparência e outros requisitos foram atendidos. Faça ajustes nos parâmetros do processo ou na estrutura do molde se houver algum problema.
Otimizando o desempenho do molde: com base nos resultados do teste, otimize e melhore o molde, como ajustar o sistema de resfriamento, otimizar a localização do canal de entrada e melhorar o sistema de ventilação, para melhorar o desempenho e a eficiência da produção do molde.
