Problemas causados por ventilação insuficiente em moldes de injeção e medidas de melhoria
Ventilação insuficiente em moldes de injeção é um problema comum no processo de fabricação que pode impactar significativamente a qualidade do produto.
I. Problemas causados por ventilação insuficiente
(a) Defeitos de superfície do produto
Marcas de queimadura: O ar comprimido que não pode ser expelido forma pontos quentes localizados, causando degradação do plástico e marcas de queimadura na superfície do produto.
Riscos prateados: o ar preso na cavidade do molde se mistura com o plástico derretido, resultando em riscos prateados na superfície do produto.
Marcas de fluxo: quando o ar não consegue escapar suavemente, ele interrompe o fluxo do plástico derretido, causando marcas onduladas ou listradas na superfície do produto.
(b) Defeitos internos do produto
Vazios: O ar aprisionado forma vazios dentro do produto, reduzindo suas propriedades mecânicas, como resistência e tenacidade.
Variações de densidade: O enchimento irregular devido a bolsas de ar leva a variações de densidade, afetando a estabilidade dimensional e potencialmente causando deformação durante o processamento ou uso subsequente.
(c) Problemas no processo de moldagem por injeção
Tiros curtos: O ar ocupando o volume do molde dificulta o preenchimento completo da cavidade, resultando em peças incompletas.
Aumento da pressão de injeção: para superar a resistência do ar, são necessárias pressões de injeção mais altas, aumentando o consumo de energia e potencialmente danificando o molde.
II. Medidas para melhorar a ventilação em moldes de injeção
(a) Fase de Projeto do Molde
Ranhuras de ventilação: Ranhuras de ventilação estrategicamente localizadas permitem que o ar escape.
Ventilação através de inserções e pinos ejetores: Pequenos espaços entre as inserções e a cavidade, ou entre os pinos ejetores e seus furos, podem servir como caminhos de ventilação.
Insertos de aço permeáveis: esses insertos permitem que o ar passe através de pequenos poros.
(b) Ajustes do processo de injeção
Velocidade de injeção reduzida: velocidades mais lentas permitem mais tempo para o ar escapar.
Pressão de injeção ajustada: Uma pressão equilibrada garante o enchimento sem compressão excessiva de ar.
Maior tempo de espera e tempo de resfriamento: Isso pode ajudar a consolidar a peça e permitir uma ventilação mais completa.
(c) Manutenção e limpeza de moldes
Limpeza dos canais de ventilação: limpe regularmente os canais de ventilação para remover contaminantes que podem obstruir o fluxo de ar.
Inspecione e substitua inserções e pinos ejetores danificados: componentes danificados podem comprometer a eficácia da ventilação.
