Tratamentos de endurecimento superficial para moldes de injeção
Tratamentos de endurecimento de superfície para moldes de injeção são cruciais para melhorar resistência ao desgaste, corrosão resistência, e propriedades antiaderentes, assim estendendo a vida do molde e melhorar a qualidade do produto.
Por que é Superfície Endurecimento Necessário para Injeção Moldes?
Melhorado desgaste resistência: Reduz fricção entre o molde e plástico parte, prolongando molde vida.
Aprimorado corrosão resistência: Resiste corrosão de plástico fundido, prevenção ferrugem.
Melhor superfície acabamento: Melhora a superfície qualidade do produto.
Aderência de parte reduzida: Facilita liberação de molde e minimiza defeitos.
Comum Superfície Endurecimento Tratamentos
Calor Tratamento
Carburização: Introduz átomos de carbono no molde superfície, aumentando superfície dureza e resistência ao desgaste.
Nitretação: Introduz átomos de nitrogênio na superfície do molde, melhorando superfície dureza, desgaste resistência, e resistência corrosão.
Nitrocarbonetação: Simultaneamente introduz carbono e nitrogênio, combinando as vantagens da cementação e nitretação.
Químico Vapor Deposição (CVD)
Em um vácuo ou ambiente debaixapressão, a revestimento duro denso como TiN, TiCN, ou DLC é depositado no molde superfície através de uma reação química. Este revestimento oferece alta dureza% 2c desgaste resistência% 2c e resistência à corrosão .
Físico Vapor Deposição (PVD)
Em um ambiente de vácuo % 2c materiais são evaporados ou pulverizados no molde superfície através de métodos físicos para formar um filme fino. Revestimentos comuns PVD inclui TiN e CrN.
Laser Superfície Liga
O molde superfície é derretido usando um feixe de laser e elementos de liga são adicionados para formar uma camada de liga,
