A profundidade de ventilação dos moldes de injeção é um fator crucial na fabricação de moldes de injeção, afetando diretamente o desempenho do molde de injeção e a qualidade do produto.

Os materiais plásticos retardadores de chama são um tipo especial de material plástico cujo objetivo principal é atender aos requisitos de resistência ao fogo dos produtos de plástico e borracha. Os materiais plásticos retardadores de chama são processados ​​e modificados combinando e modificando vários componentes retardadores de chama baseados em retardadores de chama.

A contrapressão é a pressão aplicada ao material fundido durante a etapa de retração do parafuso (plastificação) do processo de moldagem por injeção. É a pressão acumulada no cano e é alcançada por diferentes pontos de ajuste hidráulico dependendo da relação de intensificação.

A armadilha de ar é um fenômeno no processo de moldagem por injeção onde o ar preso na cavidade do molde impede que o plástico derretido preencha a cavidade, resultando em defeitos como tiros curtos e queimaduras.

Em geral, a distância de ejeção dos elevadores nos moldes de injeção não é longa e é fácil de quebrar. Os moldes de injeção que podem atingir a produção automatizada têm uma distância de ejeção maior do que os moldes semiautomáticos.

O sistema de exaustão do molde de injeção é uma parte importante do projeto do molde de injeção. Por que o molde de injeção precisa de sistemas de exaustão?

A digitalização 3D é o processo de usar um scanner 3D para capturar os dados tridimensionais de um objeto existente.

A dissolução incompleta do masterbatch na moldagem por injeção pode causar cor irregular da superfície do produto, o que não é permitido para produtos com requisitos de aparência. Então, quais são as razões para a dissolução incompleta?

Uma furadeira é uma máquina-ferramenta usada para criar furos em uma peça de trabalho. É uma ferramenta essencial no processo de fabricação de moldes de injeção, onde a furação é uma operação necessária.

As retificadoras são comumente usadas no processamento de moldes de injeção para realizar usinagem de precisão nas superfícies do molde. O princípio de funcionamento de uma retificadora é usar um rebolo giratório de alta velocidade para esfregar contra a peça de trabalho e remover o material da superfície da peça, alcançando assim a planicidade, suavidade e precisão dimensional necessárias.