EMD, ou usinagem por descarga elétrica, é um processo de usinagem de metal que usa faíscas elétricas para desgastar o material. Consiste em uma mesa de trabalho, eletrodo, fonte de alimentação e sistema de controle.

Os moldes de injeção de precisão são ferramentas essenciais na produção de produtos plásticos. Garantir a vida útil dos moldes é extremamente importante para a qualidade e eficiência da produção.

A moldagem por injeção de plástico é um processo de fabricação que converte termoplásticos em um produto acabado. É um processo versátil e econômico usado por diferentes indústrias para produzir uma ampla gama de peças e componentes plásticos.

A usinagem CNC é um processo importante na fabricação de moldes de injeção, que utiliza ferramentas controladas por computador para remover material e criar uma forma específica.

A pressão na moldagem por injeção inclui quatro tipos: pressão de plastificação, pressão de injeção, pressão de retenção e pressão de resfriamento. Estas quatro pressões afetam diretamente a plastificação do plástico e a qualidade dos produtos.

Os produtos moldados por injeção têm uma ampla gama de aplicações em diversos setores. Para atender aos requisitos de uso, normalmente são realizados diversos tipos de testes no produto para garantir sua estabilidade. Se forem encontrados defeitos de projeto, eles poderão ser ajustados o mais cedo possível.

O plástico virgem é produzido diretamente a partir de gás natural ou petróleo e não contém materiais reciclados. O plástico reciclado, por outro lado, é feito de produtos plásticos que foram reciclados em partículas.

O canal de resfriamento do molde de injeção é um orifício usinado através da placa do molde, do núcleo do molde e do molde. Utiliza um meio (água ou óleo) para circular continuamente pelo canal para resfriar os produtos moldados por injeção.

Existem vários motivos pelos quais os pára-choques dos carros são feitos de plástico: segurança, custo de produção e facilidade de reparo.

O sistema de câmara quente controlado por tempo é um sistema de câmara quente que usa um controlador de tempo para controlar os movimentos dos vários componentes no sistema de câmara quente para obter o efeito de moldagem desejado. O controlador de tempo normalmente consiste em um microprocessador, sensores, atuadores e software de controle.