Como resolver linhas de solda em moldagem por injeção
As linhas de solda são um defeito comum na moldagem por injeção que pode afetar a qualidade da superfície e o desempenho de um produto.
Causas das linhas de solda
Baixa temperatura de fusão: Quando a temperatura de fusão é muito baixa, o material apresenta baixa fluidez, dificultando a fusão completa de vários fluxos de plástico fundido na cavidade, resultando em linhas de solda.
Pressão de injeção insuficiente: A pressão de injeção insuficiente impede que o fundido preencha a cavidade, fazendo com que vários fluxos de fundido convirjam e formem linhas de solda.
Velocidade de injeção lenta: Uma velocidade de injeção lenta permite que o fundido permaneça na cavidade por muito tempo, aumentando a probabilidade de resfriamento e solidificação, levando a linhas de solda.
Má localização da comporta: A má localização da comporta resulta em fluxo de fusão desigual, facilitando a formação de linhas de solda nos pontos de ramificação.
Baixa temperatura do molde: Uma baixa temperatura do molde faz com que o fundido esfrie muito rapidamente na cavidade, causando linhas de solda.
Defeitos no projeto do molde: Defeitos no projeto do molde, como aberturas de ventilação bloqueadas ou cavidades com depressões, podem causar linhas de solda.
Problemas materiais: Má fluidez ou impurezas no material podem aumentar a probabilidade de linhas de solda.
Soluções para linhas de solda
Aumentar a temperatura do fundido: Aumente a temperatura do fundido, dentro dos limites da degradação do material, para melhorar a fluidez do fundido.
Aumentar a pressão de injeção: Aumente a pressão de injeção para melhorar a velocidade de enchimento do fundido na cavidade, reduzindo a formação de linhas de solda.
Aumentar a velocidade de injeção: Aumente a velocidade de injeção para encurtar o tempo de residência do fundido na cavidade, reduzindo a chance de resfriamento e solidificação.
Otimize o projeto da comporta: ajuste a localização e o tamanho da comporta para garantir um fluxo uniforme de material fundido na cavidade, reduzindo a formação de linhas de solda.
Aumentar a temperatura do molde: Aumente ligeiramente a temperatura do molde para prolongar o tempo de resfriamento do fundido e melhorar a fluidez.
Melhorar o projeto do molde: Inspecione o projeto do molde para garantir que as aberturas de ventilação estejam desobstruídas e a superfície da cavidade esteja lisa.
Alterar material: Se as linhas de solda forem causadas por problemas de material, tente usar um material com melhor fluidez.
Use injeção em vários estágios: A injeção em vários estágios pode melhorar a fluidez do fundido e reduzir a formação de linhas de solda.
Termos-chave e explicações:
Linha de solda: Uma linha ou costura visível em uma peça moldada onde dois ou mais fluxos de plástico fundido se fundiram.
Derreta o material plástico fundido.
Cavidade: O espaço oco dentro de um molde onde a peça plástica toma forma.
Gate: A abertura em um molde através da qual o plástico fundido entra na cavidade.
Ventilação: Um pequeno orifício no molde que permite que o ar escape à medida que o molde é preenchido.
