Resolvendo o embaçamento superficial em moldagem por injeção
O embaçamento da superfície é um defeito comum em produtos moldados por injeção que afeta significativamente a aparência e a qualidade do produto final. Inúmeros fatores podem contribuir para o embaciamento da superfície e a resolução deste problema requer soluções personalizadas com base nas causas subjacentes.
Causas do embaçamento da superfície
Fatores materiais:
Má qualidade da resina, como presença de impurezas ou umidade.
Peso molecular insuficiente ou excessivo da resina leva a alterações na cristalinidade e orientação.
Tipo ou quantidade inadequada de enchimentos.
Problemas de parâmetros de processo:
Temperatura de fusão excessiva ou insuficiente: Altas temperaturas podem causar decomposição da resina e geração de gás, enquanto baixas temperaturas resultam em alta viscosidade de fusão e baixo fluxo.
Pressão de injeção excessiva ou insuficiente: A alta pressão pode levar ao aquecimento por cisalhamento e à decomposição da resina, enquanto a baixa pressão pode causar enchimento incompleto e formação de vazios.
Velocidade de injeção excessiva ou insuficiente: A alta velocidade pode criar vazios, enquanto a baixa velocidade pode resultar em tempo de resfriamento e cristalização excessivos.
Tempo de retenção excessivo ou insuficiente: O tempo de retenção excessivo pode causar encolhimento, enquanto o tempo insuficiente pode levar ao enchimento incompleto.
Fatores de molde:
Baixa temperatura do molde: A baixa temperatura do molde faz com que o fundido esfrie muito rapidamente, promovendo a cristalização.
Superfície áspera da cavidade: Uma superfície áspera da cavidade pode criar arranhões e concentrações de tensão.
Ventilação deficiente: A ventilação inadequada pode reter gases na cavidade, formando vazios.
Soluções para nebulização superficial
Considerações materiais:
Controle rigorosamente a qualidade das matérias-primas e selecione resinas de alta qualidade.
Ajuste a composição da resina para otimizar a distribuição do peso molecular.
Reduza a quantidade de enchimento ou altere o tipo de enchimento.
Ajustes de parâmetros de processo:
Otimize os parâmetros do processo de injeção encontrando a temperatura de fusão, a pressão de injeção, a velocidade de injeção e o tempo de retenção apropriados.
Empregue injeção em vários estágios para reduzir a taxa de fluxo de material fundido e o aquecimento por cisalhamento.
Modificações do molde:
Aumente a temperatura do molde para promover o fluxo de fusão e a cristalização.
Melhore o acabamento superficial da cavidade para reduzir arranhões e concentrações de tensão.
Aumente o número e a localização das aberturas para garantir a ventilação adequada do gás da cavidade.
Secagem:
Seque completamente a resina para reduzir o teor de umidade.
Manutenção de Equipamentos:
Faça a manutenção e manutenção regulares da máquina de moldagem por injeção para garantir a operação adequada.
